[发明专利]三步硫化橡胶加工方法

说明书

本发明提供了一种三步硫化橡胶加工方法，按7:3的比例混合天然橡胶和人工橡胶原料，加入质量分数为10—20%的稀硫酸并进行三步硫化处理，最后等待自然冷却至室温。本发明通过三步硫化，提高了橡胶中的分子量，分子量越大，不能承受应力的、对弹性没有贡献的游离末端数量就越少，另外分子量大，分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，有利于弹性的提高。

技术领域

本发明涉及橡胶制备方法领域，具体是一种三步硫化橡胶加工方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶材料在常温下最突出的特点是其他材料所不具备的高弹性。高弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态，是其他基于键角、键长变化的普通弹性所无法比拟的。一般铜、钢等金属材料的形变量只有约1%，橡胶材料的高弹形变至少100%，最高则可达100%以上。

理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大分子构象变化造成的，去除外力后，能立即回复原状。然而，实际中橡胶分子间存在相互作用力和内旋转阻力，会妨碍分子链段的运动，表现为橡胶的粘性，作用于橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的粘性阻力，另一部分使分子链变形。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种三步硫化橡胶加工方法，通过三步硫化，提高了橡胶中的分子量，分子量越大，不能承受应力的、对弹性没有贡献的游离末端数量就越少，另外分子量大，分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，有利于弹性的提高。

本发明包括以下步骤：

1）按7:3的比例混合天然橡胶和人工橡胶原料；

2）加入质量分数为10—20%的稀硫酸，调节温度至 400—500；

3）进行三步硫化处理工艺：

3.1）硫化温度为350-400℃，硫化时间为30-40min，硫化压力为300-500mpa；

3.2）硫化温度为250-300℃，硫化时间为10-20min；

3.3硫化温度为100-200℃，硫化时间为1-2h；

4）等待自然冷却至室温。

本发明有益效果在于：通过三步硫化，提高了橡胶中的分子量，分子量越大，不能承受应力的、对弹性没有贡献的游离末端数量就越少，另外分子量大，分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，有利于弹性的提高。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明包括以下步骤：

1）按7:3的比例混合天然橡胶和人工橡胶原料；

2）加入质量分数为10—20%的稀硫酸，调节温度至 400—500；

3）进行三步硫化处理工艺：

3.1）硫化温度为350-400℃，硫化时间为30-40min，硫化压力为300-500mpa；

3.2）硫化温度为250-300℃，硫化时间为10-20min；