[发明专利]一种瓷器生产用陶泥压打设备

说明书

本发明涉及一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，挡板右侧中部设有凹槽，凹槽中固接有压打筒，压打筒一侧面设有开口；底板上固接有第一竖板，第一竖板前侧水平固接有固定轴，固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，底板上固接有第二竖板，第二竖板前侧固接有第一电机，第一电机前侧设有第一输出轴，第一输出轴前部周向上固接有传动杆，传动杆与压打杆位于同一竖直面上；本发明结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及瓷器陶泥压打技术领域，更具体地说是涉及一种瓷器生产用陶泥压打设备。

背景技术

目前，在陶瓷器生产过程中需要经过练泥步骤，手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。

但是手工练泥多停留在人工锤制压打的原始方式上，耗费人力，影响生产效率，而经过数十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档瓷器作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。因此如何在保留捶打压制的方式基础上，提高生产效率，降低人力成本，从而降低生产成本，扩大人工练泥的生产适用范围是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种瓷器生产用陶泥压打设备。

(二)技术方案

一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，所述底板上设有滑轨，所述滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，所述挡板右侧中部设有凹槽，所述凹槽中固接有压打筒，所述压打筒一侧面设有开口；所述底板上固接有第一竖板，所述第一竖板前侧水平固接有固定轴，所述固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，所述压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，所述底板上固接有第二竖板，所述第二竖板前侧固接有第一电机，所述第一电机前侧设有第一输出轴，所述第一输出轴前部周向上固接有传动杆，所述传动杆与压打杆位于同一竖直面上，所述底板位于挡板左方的部分分别固接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别竖直朝上设有第二输出轴和第三输出轴，所述第二输出轴与第三输出轴所在的平面和挡板平行，第二输出轴中部的周向上分别水平固接有第一套管和第二套管，所述第三输出轴中部周向上水平固接有第三套管，并且第一套管和第二套管之间角度为120°，第一套管、第二套管和第三套管内均滑动连接有内杆，所述内杆的内端通过弹簧固接在第一套管、第二套管和第三套管内壁上。

进一步的，所述底板为矩形金属板。

进一步的，所述压打杆两端均设为半球体形状。

进一步的，所述传动杆的端部设为半球体形状并与压打杆右端相配合。

进一步的，所述底板上侧固接有限位板，所述限位板的上表面和凹槽的最低端平齐。

进一步的，所述弹簧始终处于被压缩的状态。

进一步的，所述内杆的上下两侧固接有若干滚珠，所述滚珠与相应的套管上下侧壁接触设置。

进一步的，所述第一套管、第二套管和第三套管不高于挡板上侧壁且不低于挡板的下侧壁，第一套管、第二套管和第三套管长度相同，并等于第二输出轴到挡板的距离。

进一步的，所述内杆的外端和挡板的左侧面有极大的摩擦系数。

(三)有益效果