[发明专利]高硬度聚乙烯地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高硬度聚乙烯地板及其制备方法，属于聚乙烯板材技术领域。解决了现有产品硬度小的问题，其由聚氯乙烯树脂SG7型20‑30份；聚氯乙烯树脂SG8型50‑60份；木粉10‑15份；重钙20‑40份；地板回收料45‑55份；硬脂酸钙2.2‑2.6份；发泡调节剂YF‑5303‑8份；ADC发泡剂0.3‑0.5份；DC发泡剂0.8‑1.0份；硬脂酸0.2‑0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3‑0.5份，内润滑剂HLD‑60 0.3‑0.8份；外润滑剂G31 0.4‑0.6份；增韧剂EVA 2.4‑3.2份组成，本发明可用作地板。

技术领域

本发明涉及一种高硬度聚乙烯地板及其制备方法，属于聚乙烯板材技术领域。

背景技术

塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，塑料模板是一种节能型环保产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。推广应用塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是行业的必然发展方向。

近年来，随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。塑料模板虽然已有30年的历史，但至今在产品技术方面仍无行业标准，生产企业大部分没有企业标准。近几年，随着塑料模板在建筑施工中应用越来越多，市场前景越来越好，许多塑料生产企业进入到生产塑料模板的行列。目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得一些效果。但是由于种种原因，仍然未生产出真正的发泡地板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硬度聚乙烯地板，具有硬度高，弯曲强度大的特点。

本发明同时还提供了一种高硬度聚乙烯地板的制备方法。

所述的高硬度聚乙烯地板，由以下重量份的材料组成：聚氯乙烯树脂SG7型20-30份；聚氯乙烯树脂SG8型50-60份；木粉10-15份；重钙20-40份；地板回收料45-55份；硬脂酸钙2.2-2.6份；发泡调节剂YF-530 3-8份；ADC发泡剂0.3-0.5份；DC发泡剂0.8-1.0份；硬脂酸0.2-0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份，内润滑剂HLD-60 0.3-0.8份；外润滑剂G31 0.4-0.6份；增韧剂EVA2.4-3.2份，其中木粉和重钙使用前需要进行活化处理。

进一步地讲，所述的高硬度聚乙烯地板，由以下重量份的材料组成：聚氯乙烯树脂SG7型25份；聚氯乙烯树脂SG8型55份；木粉12份；重钙30份；地板回收料40份；硬脂酸钙2.4份；发泡调节剂YF-530 5份；ADC发泡剂0.4份；DC发泡剂0.9份；硬脂酸0.25份；氧化聚乙烯蜡0.4份，内润滑剂HLD-60 0.5份；外润滑剂G31 0.5份；增韧剂EVA 3份，其中木粉和重钙使用前需要进行活化处理。

进一步地讲，所述的高硬度聚乙烯地板，由以下重量份的材料组成：由以下重量份的材料组成：聚氯乙烯树脂SG7型22份；聚氯乙烯树脂SG8型54份；木粉13份；重钙30份；地板回收料49份；硬脂酸钙2.2份；发泡调节剂YF-530 7份；ADC发泡剂0.5份；DC发泡剂0.9份；硬脂酸0.2份；氧化聚乙烯蜡0.5份，内润滑剂HLD-60 0.4份；外润滑剂G31 0.5份；增韧剂EVA2.8份，其中木粉和重钙使用前需要进行活化处理。

所述活化处理是指：将100份需要活化的材料配6份硬脂酸加入至110-130℃热混锅，搅拌混合20～30分钟。

所述的高硬度聚乙烯地板的制备方法，具体步骤如下：