[发明专利]自动切割和剥皮的全自动化机械设备及自动切割方法

说明书

本发明涉及一种自动切割和剥皮的全自动化机械设备及自动切割方法。目前现有技术采用手工切割导线，将被切割导线置于手中，使用剥线钳等工具对导线进行手动剥离，若出现大批量的导线切割工作，其切割速度缓慢，精准度不高。本发明组成包括：设备本体，所述的设备本体具有两块平行板，所述的平行板之间通过四个链接杆（8）连接，所述的平行板前端中间部位安装有刀架总成（2），所述的平行板前端右侧通过螺栓与分线模具（4）连接，两块所述的平行板之间分别安装有出线动力电机（9）、刀具切线动力电机（10）、进线动力电机（11）、出线间隙调节机构（13）、进线间隙调节机构（12）。本发明用于自动切割和剥皮的全自动化机械设备。

技术领域：

本发明涉及全自动化机械设备领域，具体涉及自动切割和剥皮的全自动化机械设备及自动切割方法。

背景技术：

目前现有技术采用手工切割导线，工人将被切割导线置于手中，用剪刀或尖嘴钳等工具进行手动切割，使用剥线钳等工具对导线进行手动剥离，若出现大批量的导线切割工作，其切割速度缓慢，精准度不高。手动切割导线切口不平，同一批次切割产品出现长短不一，手动切割存在操作繁琐、效率低下、人工成本高、原材料浪费严重等问题。同时还存在上手难度较大，无经验或经验少的工人很容易将导线剥离不彻底，甚至将导线切断，剥离速度缓慢，且剥离方式单一，剥离效果不统一，所以达不到某些特殊产品的导线剥离标准，从而导致剥离范围狭窄。

发明内容：

本发明的目的是提供一种自动切割和剥皮的全自动化机械设备及自动切割方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自动切割和剥皮的全自动化机械设备，其组成包括：设备本体，所述的设备本体具有两块平行板，所述的平行板之间通过四个链接杆连接，所述的平行板前端中间部位安装有刀架总成，所述的平行板前端右侧通过螺栓与分线模具连接，两块所述的平行板之间分别安装有出线动力电机、刀具切线动力电机、进线动力电机、出线间隙调节机构、进线间隙调节机构。

所述的自动切割和剥皮的全自动化机械设备，所述的出线间隙调节机构分别通过连杆机构与出线间隙调节轮I、出线间隙调节轮II连接，所述的进线间隙调节机构分别通过连杆机构与进线间隙调节轮I、进线间隙调节轮II连接。

所述的自动切割和剥皮的全自动化机械设备，所述的出线动力电机通过连接轴与出线机构连接，所述的出线机构通过轴与出线动力轮连接，所述的出线动力轮与所述的出线间隙调节轮II贴合，所述的刀具切线动力电机通过连接轴与刀具切线机构连接，所述的刀具切线机构通过刀具切线动力系统与所述的刀架总成连接，所述的进线动力电机通过连接轴与进线机构连接，所述的进线机构通过轴与进线动力轮连接，所述的进线动力轮与所述的进线间隙调节轮II贴合，所述的进线动力轮与进线间隙调节轮结合位置的两侧安装有分别安装有进线导管。

所述的自动切割和剥皮的全自动化机械设备，所述的刀架总成包括刀具架外壳，所述的刀具架外壳内通过螺钉与刀组架连接，所述的刀组架前端面具有凹槽，所述的凹槽内安装有切线刀组。

一种自动切割和剥皮的全自动化机械设备及自动切割方法，该方法包括如下步骤：首先是导线自动切割机整个机器由微电脑控制，切割机包含剥线功能和切线功能，导线从线轴引出，由手动调节使其分别通过分线模具，进线导管，进线动力轮；

然后调节进线间隙调节轮，使进线间隙调节轮至合适的间隙，夹紧导线，使用者再在操作面板进行操作，通过选择不同的切割方式对导线进行不同方式的处理；选择剥线指令，可对导线进行剥去外皮处理，通过刀具对导线的处理完成剥线，然后通过出线轮，剥线结束；选择切线指令，则可以在操作面板选择切割的长度等条件，导线自动切割机会根据使用者在操作面板中输入的条件，对导线进行切割，使其成为成段的导线，切线结束。

有益效果：