[发明专利]一种应用于软包装膜的环保型UV胶水

说明书

本发明涉及一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：聚氨酯丙烯酸酯：45‑65％，TFHA单体(丙烯酸四氢呋喃酯)：10‑20％，IBOA(丙烯酸异冰片酯)：10‑26％，光敏剂TPO：3‑5％，光敏剂ITX：2‑4％。本发明还提供该环保型UV胶水的制备方法以及使用方法。采用本发明的UV胶水制备的复合结构膜，其外观、玻璃强度以及热封强度均与无溶剂复合胶水制备的复合结构膜相当，可满足该软包装膜行业的使用需求，且使用本发明可迅速固化，明显提高生产效率，减少质量事故和事故成本，且无需设置过长的加热烤箱，使得复合机的尺寸可以缩小，减少生产场地。

技术领域

本发明涉及UV胶水技术领域，具体涉及一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，以及其制备和使用方法。

背景技术

目前软包装膜复合工艺主要使用环保型的无溶剂复合胶水，主要成分为：NCO组分和OH组分，其使用方法为：第1步按比例混合NCO组分和OH组分(一般按100:85)，上胶复合辊系统升温40-50度，进行NCO和OH反应，辊涂上胶复合黏贴。第2步复合产品在室温≥30℃条件下自然熟化24小时可进行分切加工；如需进行制袋或包装加工，应在35-45℃及相对湿度60％-70％条件下固化24-48小时。

上述软包装膜复合工艺主要存在以下缺点：

(1)无溶剂复合胶水真正达到实干，需要24小时以上，生产效率低。

(2)复合产品需要等待24小时以上固化后，才能确认其粘合强度是否合格，等待检测时间长，如果出现问题,整个批次产品均称为问题产品。上述复合工艺，无法及时检查质量，存在生产风险，其质量事故影响大和处理质量事故成本高。

(3)无溶剂双组份胶水是通过温度来促进NCO和OH的反应，因此使用是有时间限制的，如果时间过长，双组份已经在混合容器中起反应，会影响到后期的使用和回收。

(4)复合固化过程需要加热，复合机需要配置较长的加热烤箱才能满足生产，因此生产设备占用的面积较大，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种应用软包装膜复合工艺的环保型UV胶水，并提供其制备方法和使用方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水，包括以下按重量百分比计的组分：

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照配方的重量百分比称取原料；

(2)将聚氨酯丙烯酸酯、TFHA单体、IBOA、光敏剂和ITX，按顺次投料，设置搅拌速度为1200r/min，搅拌20分至物料搅拌均匀，即得应用于软包装膜的环保型UV胶水。

一种应用于软包装膜的环保型UV胶水的使用方法，所述UV胶水应用于软包装膜材质结构为(表层基材/基材)，具体包括PET/PE、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/CPP、NY/PE、BOPP/VMCPP,具体使用方法包括以下步骤：

(1)利用导辊在基材上辊涂UV胶水，涂胶量约为10克每平方米；

(2)利用复合机将辊涂有UV胶水的基材与表层基材进行复合得到复合膜；

(3)将复合膜放进LED固化机进行固化粘合定型。

本发明主要应用在软包装材料上复合黏贴上，其UV胶水与现有技术的无溶剂胶水及其工艺应用相比具有以下明显的优点：