[发明专利]一种实心动铁耳机及其制作方法

说明书

本发明提供了一种实心动铁耳机及其制作方法，其中，一种实心动铁耳机包括电路主板、与电路主板相连接的动铁喇叭单元、与电路主板相连接的座子、插接于动铁喇叭单元上的导音管及插接于座子上的耳机线、与导音管连接的连接端子以及用于固定电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子及座子的实心壳体。本发明所设计的实心动铁耳机是通过硅胶模体注入环保树脂后一体形成，且本发明的导音管是由3D打印制成，节约了批量生产时的组装时间，简化了组装过程，工人们可直接上手，无需培养，极大降低了人工成本且极大提高了使用硅胶模体一体制造成型的动铁耳机的生产效率。

技术领域

本发明涉及耳机的技术领域，特别是涉及一种隔音效果好、防漏音效果好的动铁耳机。

背景技术

动铁式耳机，是通过一个结构精密的连接棒传导到一个微型振膜的中心点，从而产生振动并发声的耳机。现有的动铁耳机都是壳体式的，其中一种是通过硅胶模体一体形成耳机壳体的方式。

此类通过硅胶模体一体形成壳体的动铁耳机生产制造的方式是通过将树脂注入已经制作完成具有耳机外观形状的硅胶模体，把注入树脂的开口用盖板盖住，通过紫外线灯光照射一段时间凝固树脂，将凝固的树脂从硅胶模体中取出以及开个口，将内部未凝固的树脂倒出形成耳机壳体，再将组装好的部件放进壳体。

对于树脂凝固后形成壳体，壳体的厚度至关重要，若壳体太厚，组装好的部件放不了壳体内，造成材料的损失。且组装部件的过程极其耗时，对人工的做工的要求极高。若一个耳机上有12个动铁喇叭单元，人们需要将12个动铁喇叭单元分别接上12个导音管，通过胶水固定每个导管，再将12个导管集中到壳体上的导音孔。这种产生动铁耳机的方式既需要掌控壳体的厚度，又需要工人们精细的组装部件。此外一个工人一天只能生产几套此类耳机，人工成本高，且生产效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种新型的、且降低工人制造难度及提高生产效率的实心动铁耳机及其制作方法。

本发明所采用的技术方案是：一种实心动铁耳机，包括

电路主板；

与所述电路主板相连接的3列4排的动铁喇叭单元，所述每一动铁耳机单元上均设置有插接端；

与所述电路主板相连接的座子，所述座子上设置有第一连接端；

插接于所述座子的第一连接端的耳机线；

导音管，所述导音管上设有3列4排的插接孔，所述插接孔用于插接所述动铁喇叭单元上的所述插接端，所述导音管的中间设有三个连接通道，所述每一连接通道分布于每列插接孔的下方，所述每一连接通道与每列插接孔相连接，所述导音管上设有一导音通孔及第二连接端，所述每一连接通道均与导音通孔相连接；

与所述导音管第二连接端连接的连接端子；

用于固定电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子及座子的实心壳体；

用于制作所述实心动铁耳机的制作方法,包括如下步骤：

步骤一：将电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子、座子组装成一个组装体；

步骤二：将组装体安装固定于硅胶模体中；

步骤三：往硅胶模体中注入环保树脂；

步骤四：将注入环保树脂的硅胶模体放置于紫外线灯光设备，通过波长为395毫米的紫外线照射，照射过程中，紫外线每照射三秒后就停止紫外线照射5秒，这个过程持续十分钟，硅胶模体内的环保树脂固化形成带实心壳体的耳机单元；

步骤五：将固化完成的耳机单元取出，进行抛光打磨；

步骤六：将抛光打磨完的耳机单元喷上光油。

较优地，所述导音是由塑胶材料通过3D打印制成。