[发明专利]一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金，其特征在于，该耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金原子百分比表达式为：(Fe_1-aNi_a)_77-x-y-zCr_xMo_yCu_z(C_1-bP_b)₁₅B₆Y₂,其中x＝23～27,y＝18～22,z＝2～8,a＝0.01～0.1,b＝0.01～0.1。

2.如权利要求1所述的一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金，其特征在于，其具有较强的非晶形成能力，通过铜模吸铸法能获得直径为临界非晶形成尺寸4mm～8mm合金棒材。

3.如权利要求2所述的一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金，其特征在于，其具有高热稳定性，其玻璃转变温度达到600℃以上。

4.如权利要求3中所述的一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金成分，其特征在于，其具有高硬度，其维氏硬度达到1100～1400Hv_0.3。

5.一种制备如权利要求1-4之一所述的一种耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：按(Fe_1-aNi_a)_77-x-y-zCr_xMo_yCu_z(C_1-bP_b)₁₅B₆Y₂系铁基非晶合金的原子百分比称取各组分；

S2：按原子比确定各组分的质量比，B元素和P元素分别通过Fe-B合金和Fe-P合金加入，Fe元素同时通过Fe-B合金,Fe-P合金以及工业纯铁三种来源加入，

S3：在高纯氩气环境下进行电弧熔炼，熔炼前先把高熔点的大块材料放在上面先熔化，低熔点、易挥发的小块材料放在下方，以减少实际成分和名义成分的偏差，具体的，将Mo原料、Fe原料放在上面先熔化，接着，将C原料、Y原料、B原料以及P原料放在下面熔化，以减少实际成分和名义成分的偏差，

S4：电弧熔炼至少重复四次，以保证成分均匀，获得待吸铸的合金熔体，

S5：通过铜模吸铸方式使合金熔体快冷成型，得到耐磨耐蚀高铬铁基非晶合金。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S4中，电弧熔炼一次工作时间不超过两分钟。