[发明专利]一种低偏析气阀钢连铸坯及其制造方法

权利要求书

1.一种低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，其包括：先将精炼好的钢液运送至回转台，经过中包并加入中包覆盖剂，再将通过所述中包后的钢液通入结晶器并加入结晶器保护渣；

所述钢液经过所述结晶器初步凝固结晶后，进入二次冷却区进行冷却后再经过连铸机拉坯，二次冷却采用水冷却方式，二次冷却水水压为0.7-0.9MPa；

所述连铸机拉坯时的所述拉坯速度由过热度决定，当所述过热度为20℃以下，所述拉坯速度为1.25-1.50 m/min，当所述过热度为20-25℃，所述拉坯速度为1.20-1.25 m/min，当所述过热度为26-35℃，所述拉坯速度为1.15-1.20 m/min，当所述过热度为36-40℃，所述拉坯速度为1.15-1.10 m/min，当所述过热度为40℃以上，所述拉坯速度为1.00-1.10 m/min；

所述二次冷却包括第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区三个冷却区域，所述第一冷却区、所述第二冷却区和所述第三冷却区的二次冷却水分配比依次分别为40%-45%、32%-37%和20%-25%。

2.根据权利要求1所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，所述钢液经过所述结晶器初步凝固结晶时，同时进行结晶器冷却，所述结晶器冷却采用水冷却方式，结晶器冷却水流速为112-118m³/h，水压为0.4-0.6MPa，进出口水温差≤10℃。

3.根据权利要求2所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，所述结晶器还设置有电磁搅拌，所述电磁搅拌采用连续搅拌的搅拌方式，所述电磁搅拌的电流和频率分别依次设置为120-140A和4Hz。

4.根据权利要求1所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，所述二次冷却的比水量为0.25-0.30。

5.根据权利要求1所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，所述钢液熔点为1470℃时，所述钢液装在吊包内运送至所述回转台，所述吊包温度为1555-1565℃，所述回转台温度为1545-1550℃。

6.根据权利要求1所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，当所述中包注入5t钢液时，加入所述中包覆盖剂，所述中包覆盖剂完全覆盖所述中包的钢液液面。

7.根据权利要求1所述的低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其特征在于，所述结晶器设置有浸入式水口，所述浸入式水口插入深度为95-105mm，当所述结晶器的钢液液面淹没所述浸入式水口的下孔时，加入所述结晶器保护渣，同时所述连铸机拉坯过程中及时补充所述结晶器保护渣。