[发明专利]一种装配式外环板梁柱节点

说明书

一种装配式外环板梁柱节点，包括结构柱，结构柱的前后通过螺栓分别连接外环板槽钢连接件；所述的外环板槽钢连接件包括槽钢，槽钢上设置有槽钢螺栓孔，槽钢螺栓孔与结构柱上的结构柱螺栓孔配合；槽钢上焊接有平行设置的外环板，外环板的底边设置有外环板单排孔，外环板的中间部位设置有外环板双排孔；所述的外环板的中间部位的外环板双排孔通过螺栓连接工字型钢梁上下翼缘板上的工字型钢梁螺栓孔；槽钢之间通过劲角钢连接，劲角钢的竖直螺栓孔通过螺栓连接槽钢上的槽钢螺栓孔；劲角钢的水平螺栓孔通过螺栓连接板底边的外环板单排孔；本发明具有提高柱子的刚度和承载力、施工方便的优点。

技术领域

本发明涉及建筑结构中梁柱连接节点，具体涉及一种装配式外环板梁柱节点。

背景技术

装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它不仅提高生产效率，节约资源，方便施工，降低建筑工人的作业强度，而且有利于提高和保证建筑工程质量，使产品质量更容易受到控制，同时装配式结构有利于绿色施工，更能符合绿色施工的节能、节地、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘，减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，符合工业化的生产方式。

梁柱节点作为主体结构的重要组成部分，它的施工质量直接影响着整个工程的施工质量，它的施工速度也直接影响着整个工程结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：

传统的梁柱施工采用现场施焊的方法，将梁的上下翼缘及腹板与柱现场焊接，这种焊接方式将梁柱构成一个整体，虽为刚性连接，却导致其延性变差，经过焊接后其残余应力较大，容易发生脆性断裂，并且现场焊接工作量大，施工质量较难控制，这会极大的降低施工效率，增加更多的劳力物力成本，与此同时也会对环境造成污染。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种装配式外环板梁柱节点，能够通过可靠的连接方式组装而成，安装简单方便；装配式外环板梁柱节点通过螺栓连接，具有很好的延展性，极大的降低了脆性破坏，在提高施工效率的同时也保证了其强度和刚度。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为:

一种装配式外环板梁柱节点，包括结构柱，结构柱的前后通过螺栓分别连接外环板槽钢连接件2；所述的外环板槽钢连接件2包括槽钢6，槽钢6上设置有槽钢螺栓孔9，槽钢螺栓孔9与结构柱上的结构柱螺栓孔配合；槽钢6上焊接有平行设置的外环板5，外环板5的底边设置有外环板单排孔8，外环板5的中间部位设置有外环板双排孔7；所述的外环板5的中间部位的外环板双排孔7通过螺栓连接工字型钢梁1上下翼缘板上的工字型钢梁螺栓孔4；槽钢6之间通过劲角钢3连接，劲角钢3的竖直螺栓孔12通过螺栓连接槽钢6上的槽钢螺栓孔9；劲角钢3的水平螺栓孔13通过螺栓连接板5底边的外环板单排孔8。

进一步的，所述的外环板5采用等腰梯形。

进一步的，所述的结构柱采用工字型钢柱结构14，工字型钢柱结构14包括工字型钢柱15，工字型钢柱15前后上下翼缘板之间分别焊接有两个加强板16，加强板16和上下翼缘板上设置有与槽钢6上的槽钢螺栓孔9相匹配的螺栓孔。

进一步的，所述的结构柱采用方钢管柱19，方钢管柱19上下段分别设置有方钢管柱上螺栓孔20和方钢管柱下螺栓孔21；所述的方钢管柱上螺栓孔20和方钢管柱下螺栓孔21与槽钢6上的槽钢螺栓孔9相匹配。

进一步的，所述的结构柱采用方钢管混凝土柱22，方钢管混凝土柱22上下段分别设置有方钢管混凝土柱上螺栓孔23和方钢管柱下螺栓孔24；所述的方钢管混凝土柱上螺栓孔23和方钢管柱下螺栓孔24与槽钢6上的槽钢螺栓孔9相匹配。