[发明专利]一种釉里红瓷器的烧制工艺

说明书

本发明提供一种釉里红瓷器的烧制工艺，涉及瓷器烧制技术领域，包括以下步骤：(1)制备坯料、彩釉料：(2)将坯料粉碎后过筛、除铁、练泥、陈腐、精炼，加水和成泥浆，再将泥浆灌入模具中压制成瓷胎，将瓷胎置于8‑12℃的库房中自然阴干，阴干后打磨三次再进行素烧；(3)将瓷胎在950‑1050℃进行素烧，素烧滞留时间为20‑40min；(4)先用彩釉料施釉后再罩上透明釉最后干燥；(5)将施釉后的瓷胎置于推板窑中用氧化焰进行釉烧，初时釉烧温度为1200‑1250℃，釉烧30‑40min后，升温至1300‑1360℃，釉烧4‑6h后，以40‑50℃/min的温度降温出窑，即可得到成品，本发明所烧制的釉里红瓷器胎体细腻、纹饰清晰，色泽红透艳丽，具有极高的观赏和收藏价值。

技术领域

本发明涉及瓷器烧制技术领域，具体涉及一种釉里红瓷器的烧制工艺。

背景技术

釉里红瓷器是一种高温釉下彩绘瓷器，由于这种红色对烧成环境及温度的要求略差于青花，所以成功的釉里红瓷器可谓凤毛麟角。据传釉里红瓷器的创造发明还缘于一次偶然的巧合，说是元代铜匠围着粘有铜屑的围裙，到窑厂找绘制瓷器的艺匠聊天时，把铜屑抖落在成型瓷器未干的坯面上了，因铜屑粉末颗粒细微，难以肉眼观察得到，所以蘸釉水时也未被工匠发现和处理，后入窑经1350度高温烧制青花瓷的同时，粘了铜屑器皿部位也还原气氛烧制成带有晕散的红色，幸运的是这种铜元素要还原成红色的温度要求几乎与青花一致，经追究，发现这种红色即为铜匠围裙上的铜屑所致，就这样，一种釉下彩瓷器的新品种-“釉里红”就这样问世了。到了宣德时期，釉里红瓷已经进入了成熟期了，它彻底摆脱了元末那种黑红、粉红的晦暗色调。而且，宣德时期对铜红釉的烧造技术掌握得较好，被称为“宝石红”。宣德釉里红传世极少，其洁白的胎体与明艳的釉里红相配合，达到了釉里红工艺上升至较为高雅的境界。目前由于坯料与彩釉料性质不同，容易出现釉里红色料飞红、发黑以及青花色料呈色不均匀，甚至在釉面产生针孔会气泡，严重降低瓷器品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种釉里红瓷器的烧制工艺，所烧制的釉里红瓷器胎体细腻、纹饰清晰，色泽红透艳丽，具有极高的观赏和收藏价值。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种釉里红瓷器的烧制工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯料、彩釉料：

所述坯料由以下重量份数的原料组成：SiO₂ 100-150、Al₂O₃ 50-70、CaO 20-40、K₂O 10-30、FeO 8-15、Na₂O 1-6、Na₂CO₃ 10-20、MgO5-15、黑土2-10；

所述彩釉料由以下重量份数的原料组成：SiO₂ 80-120、Al₂O₃ 20-45、CuO 5-9、K₂O3-8、Sr O 2-10、ZnO 5-10、SnO₂ 1.5-3.5、SiC 1-1.8；

(2)将坯料粉碎后过筛、除铁、练泥、陈腐、精炼，加水和成泥浆，再将泥浆灌入模具中压制成瓷胎，将瓷胎置于8-12℃的库房中自然阴干，阴干后打磨三次再进行素烧；

(3)将瓷胎在950-1050℃进行素烧，素烧滞留时间为20-40min；

(4)先用彩釉料施釉后再罩上透明釉最后干燥；