[发明专利]一种取向膜印刷系统及印刷装置的控制方法

说明书

本发明公开了一种取向膜印刷系统及印刷装置的控制方法，涉及取向膜印刷技术领域，用于解决现有的印刷装置在由空闲状态转变为印刷状态后，取向液在均胶辊和转印版上扩散不均匀所导致的基板上白点发生率骤增问题的问题。该取向膜印刷系统，包括：印刷装置，印刷装置包括滴液器和印刷组件；控制单元，控制单元用于从印刷装置由空闲状态改变成印刷状态时开始印刷的前n个基板的过程中，针对n个基板中的至少一个基板，控制滴液器以第一吐出量向印刷组件吐出取向液，其中，n为预设值；第一吐出量为对应于一个基板的实际吐出量；第一吐出量大于对应于一个基板的预设吐出量。本发明可用于基板的取向膜印刷。

技术领域

本发明涉及取向膜印刷技术领域，尤其涉及一种取向膜印刷系统及印刷装置的控制方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-liquid Crystal Display；简称TFT-LCD)技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管(ColdCathode Fluorescent Lamp；简称CCFL)显示器，成为显示领域的主流产品。薄膜晶体管液晶显示器一般包括对盒的彩膜基板、阵列基板以及位于两者之间的液晶层等。为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板、彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺(Polyimide；简称PI)膜，然后对聚酰亚胺膜上进行摩擦取向，形成取向层，取向层用以实现液晶分子的取向。

聚酰亚胺膜的形成主要是通过PI印刷工艺(PI Coating Process，也可称为PI涂覆工艺或PI涂布工艺)来完成的，图1示出了PI印刷工艺的流程：先经过清洗装置(cleaner)对基板进行清洗，清洗完后印刷装置(coater，也可称为涂布装置)在基板上印刷(也可称为涂布)聚酰亚胺液；在预固化装置(Pre-cure)处挥发聚酰亚胺液中的部分溶剂，检测装置(Inspection)检测取向膜的印刷缺陷，例如检测白点的个数；在宏观/微观检测装置(Micro/Macro Inspection)处宏观及微观抽检印刷涂布效果，宏观抽检主要用肉眼观察检查看有没有白点，黑点，小孔(Pinhole)，视觉不均(Mura)等；微观抽检主要用光学镜头测量板边距离(Edge Margin)来检查对位情况。检查后的良品进入主固化装置(Main-cure)挥发溶剂使聚酰亚胺固化。

其中，在印刷时，聚酰亚胺液由滴液器(dispenser，也可称为分配器)滴在均胶辊(Anilox Roll)上，均胶辊将聚酰亚胺液均匀传输给转印版(APR版)，转印版将聚酰亚胺液涂覆至基板上。

当印刷装置进行聚酰亚胺液涂覆时，如果聚酰亚胺液的量较少，就会导致聚酰亚胺液扩散不均，容易在基板的某处造成聚酰亚胺液缺失，从而造成基板白点不良；尤其是在印刷装置由空闲状态(Coater Idle)转为印刷状态时，在印刷装置处于空闲状态的这段时间内，均胶辊和转印版上的在上次印刷状态所留下的聚酰亚胺液中有利于其扩散的成分挥发从而造成版干，当印刷装置打印时，如果涂布喷头所喷涂的聚酰亚胺液较少，那么发生版干的均胶辊和转印版非常不利于聚酰亚胺液在其上均匀扩散，造成聚酰亚胺液在均胶辊以及转印版上扩散不均匀，从而使转印在基板上的聚酰亚胺液不均匀，进而导致基板上白点发生率骤增。

发明内容

本发明的实施例提供一种取向膜印刷系统及印刷装置的控制方法，用以解决印刷装置在由空闲状态转变为印刷状态后，取向液在均胶辊和转印版上扩散不均匀所导致的基板上白点发生率骤增问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种取向膜印刷系统，包括：印刷装置，所述印刷装置包括滴液器和印刷组件；控制单元，所述控制单元用于从所述印刷装置由空闲状态改变成印刷状态时开始印刷的前n个基板的过程中，针对n个所述基板中的至少一个所述基板，控制所述滴液器以第一吐出量向所述印刷组件吐出取向液，其中，n为预设值；所述第一吐出量为对应于一个所述基板的实际吐出量；所述第一吐出量大于对应于一个所述基板的预设吐出量。