[发明专利]一种铝合金铸件的铸造方法

说明书

本发明涉及铝合金铸件的铸造方法。该铝合金铸件的铸造方法，包括以下步骤：1)根据铸件形状制作上砂箱和下砂箱，并对所述上砂箱和所述下砂箱进行涂料处理；2)将所述上砂箱与所述下砂箱进行合模形成型腔，进行紧固处理；3)对所述型腔进行抽真空处理；4)采用2m/s‑6m/s的压射速度将铝合金金属液充满所述型腔；5)将所述型腔的压力增压至5Mpa‑10Mpa，进行保压处理；6)当所述型腔形成的铸件完全凝固后，将所述型腔的压力卸压至常压，再将所述上砂箱与所述下砂箱开型，取出铸件，即得铝合金铸件。该制备方法制备的铝合金铸件的表面质量好且制备成本低。

技术领域

本发明涉及铝合金铸件的技术领域，特别是涉及一种铝合金铸件的铸造方法。

背景技术

铸造铝合金是新型的金属材料，基于其较小的密度和较高的比强度，广泛地应用于机械、汽车、航空、航天等各行各业。

铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在自身重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。重力铸造是依靠金属液的自身重力注入铸型并在型腔中流动，铝液的流动性比较差，铸件的补缩能力较低，容易产生缩孔、缩松等缺陷。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。压力铸造包括真空铸造、低压铸造、离心铸造等。铝合金铸件产品生产一般采用低压铸造工艺。

传统的低压铸造的工艺过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液回流到坩埚，再开型并推出铸件。在压力条件下铸造，提高了铝液的流动性，铸件的补缩能力比普通重力浇注有所提高。

但是，传统的低压铸造生产的铝合金铸件质量较难控制，容易产生缩松、疏松和针孔；而且浇道耗费的铝液较多，且这部分铝块杂质较多，不能回炉循环利用，造成原材料的严重浪费，制备成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种表面质量高且制备成本较低的铝合金铸件的铸造方法。

一种铝合金铸件的铸造方法，包括以下步骤：

1)根据铸件形状制作上砂箱和下砂箱，并对所述上砂箱和所述下砂箱进行涂料处理；

2)将所述上砂箱与所述下砂箱进行合模形成型腔，进行紧固处理；

3)对所述型腔进行抽真空处理；

4)采用2m/s-6m/s的压射速度将铝合金金属液充满所述型腔；

5)将所述型腔的压力增压至5Mpa-10Mpa，进行保压处理；

6)当所述型腔形成的铸件完全凝固后，将所述型腔的压力卸压至常压，将所述上砂箱与所述下砂箱开型，取出铸件，即得铝合金铸件。

在其中一个实施例中，所述步骤3)中的抽真空处理后的真空度为10Kpa-20Kpa。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述步骤4)中铝合金金属液的浇注温度为650℃-750℃。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述步骤4)中铝合金金属液的压射时间为5s-15s。

在其中一个实施例中，所述步骤5)中的加压速度为1Kpa/s-10Kpa/s。

在其中一个实施例中，所述步骤5)中所述保压时间为5min-20min。

在其中一个实施例中，所述上砂箱上设置有浇注系统。

在其中一个实施例中，所述铝合金铸件为轮毂。