[发明专利]一种颗粒饲料的干燥冷却方法

说明书

本发明涉及一种颗粒饲料的干燥冷却方法，属于饲料加工技术领域。该加工方法包括如下操作步骤：颗粒饲料的第一阶段真空微波干燥、第二阶段真空微波干燥、冷风干燥和过筛包装。本发明具有以下优点：(1)采用真空微波干燥和冷风干燥相结合的方法，既加快了干燥速度，又降低了饲料的粉化率、提高了颗粒耐久度，提高了饲料品质；(2)真空微波干燥促进颗粒饲料中淀粉进一步糊化，有效的提高了饲料的消化吸收率，提升了饲料营养价值；(3)能够进一步杀灭饲料中的有害细菌和抗营养因子，提高颗粒饲料的卫生条件。

技术领域

本发明涉及一种颗粒饲料的干燥冷却方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[J].饲料研究，2010(2)：13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[J].中国饲料，2017(13)：1～2)。其中，颗粒饲料相对于粉料而言，具有以下优点：能够改善动物挑食情况，提高饲料报酬率，贮存运输更为经济、管理方便，避免不同成分分层，减少因粉尘引起的对动物饮水及环境的污染，杀灭部分有害微生物，提高动物适口性，提高饲料利用率和动物生产性能等，因此，颗粒饲料是最主要的饲料形态。

在颗粒饲料的加工过程中，由于通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机时的温度高达75～90℃，水分达到18～20％。在这种情况下，颗粒处于湿热、软的状态，容易破碎、且储存过程容易发霉变质，因此必须对从制粒机出来的高温、高湿颗粒进行冷却干燥处理，及时排除颗粒饲料中的水分与热量，使其变成适当硬度、适宜含水率、温度正常的颗粒(张文良，秦永林，欧勇.冷却、干燥设备在饲料加工中的应用[J].饲料工业，2003，24(5)：18～20)。

颗粒饲料粉化率高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量；同时，饲料粉化率过高会引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。传统的颗粒饲料冷却是采用空气冷却的方法，即用流动的空气降低颗粒饲料的温度，同时降低水分，在这个过程中，与冷风接触的颗粒饲料表面干燥冷却较快，而未与冷风接触的颗粒饲料内部得不到有效干燥和冷却，由于干燥冷却不均匀会导致饲料开裂破碎、粉化率高、产品质量不稳定，包装后容易发霉变质的问题，成为一直以来困扰饲料企业的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒饲料的干燥冷却新方法，以解决我国传统颗粒饲料冷却干燥中所面临的诸多问题。用该方法所干燥冷却的颗粒饲料，具有干燥均匀、粉化率低、不易发霉变质、卫生安全、营养价值高的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为40～60kPa、微波功率为3000～4000W、时间为250～300s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为75～85kPa、微波功率为900～1200W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；

(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4～6m/s，温度为15～20℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；

(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。

步骤(1)所述的真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为55kPa、微波功率为3500W、时间为270s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为80kPa、微波功率为1100W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥。