[发明专利]一种热镀锌生产用废酸液处理装置

说明书

本发明公开了一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐的左侧设置有进液管，蒸馏罐的下方安装有支腿，蒸馏罐的外侧安装有隔热层，且隔热层的外侧安装有蒸馏罐外壳，蒸馏罐的内部安装有电加热管，且电加热管的下方安装有加热器，电加热管的上方安装有滤网，蒸馏罐底部设置有杂质排放口，杂质排放口的下方安装有收集装置，杂质排放口与收集装置通过排放通道连接，且排放通道的中间安装有开关阀，蒸馏罐的上方安装有密封盖，密封盖的上端设置有排气口，且排气口的右端安装有导气管，且冷却装置的右侧安装有氯化氢收集罐。本发明能够有效去除废液中的酸性物质和杂质，且能够进一步加以利用，变废为宝。

技术领域

本发明涉及热镀锌加工技术领域，尤其涉及一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

背景技术

热镀锌(钢管)生产工艺为上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。热镀锌的酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。且钢管的酸洗：酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20％比较合适。酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。但在酸洗后会产生许多工业废水，且对于热镀锌产生的废液中一般存在的为氯化铁和液态盐酸等，但目前由于我国在酸洗废水处理方面比较薄弱，不但难以回收废液中含有的氯化氢液体，且处理成本加高，特别对于小型企业，其难以进行集中处理，为此导致直接排放后产生了严重的污染。从而我们提供一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一些难以回收废液中含有的氯化氢液体，且处理成本加高等问题，而提出的一种热镀锌生产用废酸液处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热镀锌生产用废酸液处理装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的左侧设置有进液管，所述蒸馏罐的下方安装有支腿，所述蒸馏罐的外侧安装有隔热层，且隔热层的外侧安装有蒸馏罐外壳，所述蒸馏罐的内部安装有电加热管，且电加热管的下方安装有加热器，所述电加热管的上方安装有滤网，所述蒸馏罐底部设置有杂质排放口，所述杂质排放口的下方安装有收集装置，所述杂质排放口与收集装置通过排放通道连接，且排放通道的中间安装有开关阀，所述蒸馏罐的上方安装有密封盖，所述密封盖的上端设置有排气口，且排气口的右端安装有导气管，所述导气管的下端安装有冷却装置，且冷却装置的右侧安装有氯化氢收集罐，所述冷却装置与氯化氢收集罐通过导液管连接。

优选的，所述电加热管设置有两个，且位于杂质排放口对称设置。

优选的，所述蒸馏罐与密封盖的连接处设有密封圈。

优选的，所述蒸馏罐的内部为腔体结构。

优选的，所述滤网与蒸馏罐通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种热镀锌生产用废酸液处理装置，具备以下有益效果：该种热镀锌生产用废酸液处理装置利用氯化氢易于挥发且易溶于水的特性，使废酸液中的氯化氢和水分挥发，同时利用冷却装置进行冷却，从而形成新的氯化氢溶液，因此能够有效的除去废液中的酸性物质，同时进行回收利用，节约了生产成本，同时避免了环境的污染，在蒸馏罐下方还设有收集装置，通过收集装置还可以收取氯化铁和氯化亚铁，避免了物质的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，能够有效去除废液中的酸性物质和杂质，且能够进一步加以利用，变废为宝，使用过程更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种热镀锌生产用废酸液处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的底网的结构示意图。