[发明专利]一种卡机自动修复式除渣机及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201810346697.6 申请日: 2018-04-18
公开(公告)号: CN108506951B 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 肖靖松 申请(专利权)人: 扬州市伊兴机械有限公司
主分类号: F23J1/06 分类号: F23J1/06
代理公司: 扬州润中专利代理事务所(普通合伙) 32315 代理人: 谢东
地址: 225600 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 除渣机 导链装置 卡机 燃煤导热油锅炉 碎渣装置 链条 链条机 外壳体 左链条 渣体 装置技术领域 炉渣 导向装置 粉碎机构 固定机构 链条炉排 烧结大块 出料段 提升段 气泵 气路 配套
【说明书】:

卡机自动修复式除渣机及其使用方法,属于卧式链条炉排燃煤导热油锅炉配套除渣机装置技术领域。其特征在于:包括链条机,所述链条机包括外壳体、上导链装置、下导链装置、左链条和右链条,上导链装置、下导链装置、左链条和右链条设置在机壳中,所述外壳体包括平输段、提升段和出料段;还包括碎渣装置,所述碎渣装置包括气泵、气路导向装置、渣体固定机构和渣体粉碎机构。本发明通过将传统除渣机进行全新设计,有效的解决了卧式链条燃煤导热油锅炉在使用中,烧结大块炉渣时造成除渣机卡机的情况。

技术领域

本发明属于卧式链条炉排燃煤导热油锅炉配套除渣机装置技术领域,具体涉及一种卡机自动修复式除渣机的使用方法。

背景技术

卧式链条燃煤导热油锅炉是一种利用链条自动输送燃煤作为燃料,导热油作为热载体的工业性锅炉。该锅炉利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回锅炉内部重新加热的直流式特种锅炉。该锅炉在正常运作时,通过不断燃烧由炉排带动投入炉膛的燃煤,将设置于锅炉上方的导热油盘管进行加热,燃烧完毕的烧结煤渣由炉排带动投入到冷却池中对烧结炉渣进行降温,最终由设置在锅炉后方的除渣机将冷却池中的烧结炉渣进行清除。

卧式链条燃煤导热油锅炉在实际的生产运行中存在除渣机卡机的情况,此情况产生的原因在于两方面:第一因为我国不同燃煤产地所产出的不同煤质,使得燃煤在锅炉炉膛内烧结后形成的煤渣大小区别非常大;第二因为锅炉在实际运行中,可能遇到各种天气状况,生产企业囤积燃煤的场所一般都在室外煤场内,当遇到雨天时,燃煤被打湿造成出入锅炉的燃烧温度低,一次烧结形成黏连,也会带来燃烧后的煤渣形成大块烧结的情况。当烧结成大块的煤渣由炉排带动投入冷却池后,除渣机在清除过程中,会因为体量过大的煤渣造成除渣机链条卡机的情况,由于引发卡机的煤渣在炉膛内,所以一旦发生卡机只能先进行降温停炉,再通过人工进入炉膛内进行人工清除。对于导热油锅炉的使用企业,锅炉一旦停炉面临的就是全厂停产。为了解决上述技术困难,发明人设计了卡机自动修复式除渣机,有效解决了卧式链条燃煤导热油锅炉除渣机在使用时的卡机问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卡机自动修复式除渣机及其使用方法,通过将传统除渣机进行全新设计,有效的解决了卧式链条燃煤导热油锅炉在使用中,烧结大块炉渣时造成除渣机卡机的问题。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种卡机自动修复式除渣机,其特征在于:包括链条机,所述链条机包括外壳体、上导链装置、下导链装置、左链条和右链条,上导链装置、下导链装置、左链条和右链条设置在机壳中,所述外壳体包括平输段、提升段和出料段,平输段、提升段和出料段由下而上衔接在一起,所述提升段的下部及平输段设置在卧式链条炉排燃煤导热油锅炉落渣口下部的冷却池中,所述提升段的上部及出料段位于冷却池外;在平输段的上部设置进渣口,所述进渣口位于卧式链条炉排燃煤导热油锅炉落渣口的下方,并能承接其排出的炉渣;在出料段的末端设置出渣口;所述上导链装置包括驱动轴杆,在驱动轴杆的两端套装上导链轮,所述驱动轴杆连接驱动电机;其中驱动电机、驱动轴杆和上导链轮位于出料段;所述下导链装置包括从动轴杆,在从动轴杆的两端套装下导链轮;其中从动轴杆和下导链轮位于平输段的末端;所述左、右链条分别套装在左右两侧的上、下导链轮上,且左、右链条平行设置;在左右链条之间设置若干个拨板;当驱动电机带动驱动轴杆转动时,左右链条带动拨板将沉降到外壳体底部的炉渣拨出;

还包括碎渣装置,所述碎渣装置包括气泵、气路导向装置、渣体固定机构和渣体粉碎机构;所述气路导向装置包括外固定导轨和内滑动导轨,所述外固定导轨包括左侧外固定导轨和右侧外固定导轨,所述左、右侧外固定导轨分别设置在外壳体的左右侧壁上,且左、右侧外固定导轨相对的侧面上分别开设左、右外导槽;所述内滑动导轨包括左侧内滑动导轨和右侧内滑动导轨,所述左、右侧内滑动导轨包括若干个外链板,各个外链板铰接形成能够自由弯折的内滑动导轨,内滑动导轨的外侧设置能够插入左、右外导槽的导向外滑块,内滑动导轨的内侧设置左、右内导槽;在各个外链板上开设导管腔,衔接在一起的内滑动导轨内部由各个导管腔组成条形导管容腔;

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