[发明专利]一种环保脱硫粉剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种环保脱硫粉剂及其制备方法，环保脱硫粉剂由包含以下质量百分比组分的原料制成：65％‑80％的固硫剂、10％‑30％的轻质稀土废弃物、1％‑2％的流散剂、1％‑5％的活性磷酸三钙和1％‑3％的微晶纤维素，优选的，固硫剂包括下列质量百分比的组分：5％‑15％的碳酸钠、10％‑20％的碳酸铵、20％‑30％的碳酸铝、10％‑20％的碳酸镁和30％‑40％的碳酸钙。制备方法包括将上述原料混合，然后于500‑700℃的温度下煅烧，优选的，煅烧温度为600℃。该脱硫粉剂是通过多成分活性组分构成的固硫剂与其他成分的配合，并且以最优、有效的比例结合，得到的结构稳定、防结块、作用温度区间更宽的高脱硫效率的脱硫粉剂。

技术领域

本发明属于环保脱硫材料技术领域，尤其是涉及一种环保脱硫粉剂及其制备方法。

背景技术

我国是世界上化石燃料使用量最大的国家，其中煤炭的使用量居世界首位，燃煤产生的二氧化硫对环境造成了严重的污染。我国煤炭消耗企业主要是燃煤电力企业和燃煤建材企业，针对上述两个行业研究高效能、高性价比的脱硫技术具有显著的社会意义和经济价值。

目前在燃煤电力和燃煤建材企业中，最常见和最主流的脱硫技术是湿法脱硫技术和干法脱硫。湿法脱硫技术主要是将石灰石制备成浆液，利用喷淋塔循环吸收二氧化硫，生成硫酸钙副产物，也称为“石灰石---石膏法”。干法脱硫技术主要是利用市售的氧化钙或氢氧化钙作为脱硫剂，利用其自身与二氧化硫发生的酸碱中和反应实现脱硫功能。湿法脱硫技术建设费用昂贵，一般成套设备需要投资在1000万-2000万元之间，且建设施工周期比较长，后期设备磨损大、运行费用高，副产物硫酸钙需要后处理；干法脱硫建设费用和建设周期均优于湿法脱硫，但由于市售的氧化钙和氢氧化钙自身吸附能力有限，单独使用时脱硫效果不理想；活性组分单一，使脱硫剂的温度作用区间固定；且脱硫剂易结块，导致脱硫剂比表面下降，吸附能力低。现有技术中，部分产品为了提高其脱硫效果，加入了碳酸钡、五氧化二钒等化合物，但此类物质属于剧毒类化合物，不仅严重威胁企业人员人身安全，同时也容易引起环境污染。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种环保脱硫粉剂及其制备方法，可以应用于多种工艺的原料固硫和尾气脱硫领域，温度作用区间较宽，采用了高活性原料制备工艺、粉体防止结块制备工艺，脱硫粉剂使用量低、脱硫效率高。

为解决上述技术问题，本发明的一个目的是提供一种环保脱硫粉剂，由包含以下质量百分比组分的原料制成：65％-80％的固硫剂、10％-30％的轻质稀土废弃物、1％-2％的流散剂、1％-5％的活性磷酸三钙和1％-3％的微晶纤维素，原料经物理混合后，于500-700℃的温度下煅烧。

技术方案中，优选的，固硫剂包括下列质量百分比的组分：5％-15％的碳酸钠、10％-20％的碳酸铵、20％-30％的碳酸铝、10％-20％的碳酸镁和30％-40％的碳酸钙。

技术方案中，优选的，流散剂为硅铝酸钠、二氧化硅和亚铁氰化钾中的一种或多种的混合。

技术方案中，优选的，轻质稀土废弃物中含有氧化镨。

技术方案中，优选的，轻质稀土废弃物中氧化镨的质量分数为1％-3％。

技术方案中，优选的，固硫剂或/和轻质稀土废弃物或/和活性磷酸三钙的粒度为200目以上。

技术方案中，优选的，原料中不含有钡的无机化合物或/和钒的无机化合物。

本发明的另一目的是提供一种制备上述环保脱硫粉剂的方法，包括将原料混合，然后于500-700℃的温度下煅烧。

技术方案中，优选的，煅烧温度为600℃。

本发明具有的优点和积极效果是：