[发明专利]一种轻烧MgO煅烧生产工艺和装置

权利要求书

1.一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于：包括原料仓(1)、旋风悬浮预热器(2)、回转窑(3)、烧嘴热风炉(4)、流化冷却床(5)、成品仓(6)、废气处理装置(7)、风机(8)、连接风管、料管和烟囱(9)；

其中原料仓的下料口(12)通过输送设备与旋风悬浮预热器的喂料口(21)相连，旋风悬浮预热器的出料口(23)通过旋风悬浮预热器下料管(24)与回转窑的窑尾进料口(31)相连，回转窑的窑头出料口(32)通过回转窑下料管(33)与流化冷却床(5)相连，流化冷却床的下料口(53)通过输送设备与成品仓(6)相连，流化冷却床的出气口(55)通过流化冷却床连接风管(54)与烧嘴热风炉(4)相连，烧嘴热风炉(4)与回转窑窑头相连，回转窑窑尾排出的高温尾气通过旋风悬浮预热器连接风管(26)与旋风悬浮预热器进气口(25)相连，旋风悬浮预热器的出气口(27)通过旋风悬浮预热器连接风管(26)与废气处理装置(7)相连，废气处理装置的出气口(71)通过风机(8)与烟囱(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于，所述废气处理装置(7)为袋式收尘器，所述袋式收尘器由小布袋组合排列做成，在袋式收尘器入口风管处装有冷风阀。

3.根据权利要求1所述的一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于，所述流化冷却床(5)内设有管束排状冷却水管(51)，所述管束排状冷却水管(51)设有进水口和出水口，所述进水口与市政自来水相连，并保证进水温度小于25℃，出水口与工厂浴室相连，并保证出水温度小于55℃。

4.根据权利要求1所述的一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于，所述流化冷却床(5)通过进风口与风机(8)相连，通过设在流化冷却床(5)内的导流分布板(52)，将风机(8)提供的气流均匀分配到流化冷却床(5)断面上。

5.根据权利要求1所述的一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于，所述旋风悬浮预热器的下料管(24)上设有带重锤平衡的翻板阀(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轻烧MgO煅烧生产装置，其特征在于，所述原料仓(1)顶部和成品仓(6)顶部均设有仓顶除尘器。

7.使用权利要求1所述装置的一种轻烧MgO煅烧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料仓(1)中碳酸镁生料粉通过输送设备从旋风悬浮预热器(2)上部送入旋风悬浮预热器(2)中，回转窑窑尾排出的高温尾气从旋风悬浮预热器(2)下部进入，碳酸镁生料粉与高温尾气在旋风悬浮预热器(2)内逆向悬浮热交换；所述旋风悬浮预热器设置于回转窑窑尾喂料处；

(2)换热后的尾气由旋风悬浮预热器(2)顶部逸出经连接风管进入废气处理装置(7)处理后排入大气，预热后的碳酸镁生料粉由旋风悬浮预热器(2)通过翻板阀(22)由底部下料管(24)通过窑尾进入回转窑(3)，随回转窑转动由高端的窑尾流向低端的窑头，与烧嘴热风炉(4)产生的逆流高温烟气进行充分热交换，将碳酸镁煅烧分解成MgO熟料粉，煅烧后的高温MgO熟料粉由窑头卸出经回转窑下料管(33)进入流化冷却床(5)，经流化冷却床冷却(5)后送至成品仓(6)存储。

8.根据权利要求7所述的一种轻烧MgO煅烧生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述流化冷却床内以水为冷却介质，通过流化冷却床内的管束排状冷却水管进行深度冷却，冷却后的MgO熟料粉温度需降至60℃以下，由输送设备送入成品仓存储。