[发明专利]一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置

权利要求书

1.一种高活性MgO焙烧工艺，其特征在于，先将碳酸镁粉料与热风接触混合，吸收热量，使物料温度预热至约350℃，再经旋流煅烧，800℃～1000℃温度范围内煅烧分解成MgO和CO₂混合物，冷却后的MgO和CO₂混合物进入分离装置实现气料分离，收集下来的粉料进入成品仓存储，逸出的废气通过废气处理装置处理后经烟囱排入大气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸镁粉料与热风接触混合，是在预热炉中进行。先将碳酸镁粉料通过输送设备从气流预热炉底部喂入，与热风接触混合，吸收热量，使碳酸镁粉料在气流预热炉内预热，预热好的碳酸镁粉料与热气体从气流预热炉顶部出料口逸出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋流煅烧是在旋流煅烧炉中进行，通过旋流煅烧炉顶部的进料口进入旋流煅烧炉，碳酸镁在旋流煅烧内进行煅烧分解成MgO和CO₂混合物。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，为精确控制煅烧温度，在旋流煅烧炉的进口处、中部和出口处以及气流预热炉的进口处和出口处均设有温度控制探测器，并将温度数据与各部位的燃烧系统的燃气量数据通过计算机系统进行联动控制，以确保煅烧温度的稳定性。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热炉和旋流煅烧炉中起到加热作用的燃烧系统，燃烧系统位于四个通道中，其中一个通道位于预热炉下部，主要起预热碳酸镁生料粉的作用，另三个通道分布位于旋流煅烧炉的上、中、下三部，起煅烧分解碳酸镁生料粉的作用，冷却中产生的热空气通过风管送至燃烧系统的助燃风机入口处进行余热利用。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，气料混合物采用带管路的气流输送系统输送以减少粉尘外泄，并在原料仓和成品仓的仓顶均设有仓顶除尘器以降低粉尘排放浓度。

7.权利要求1所述的所述高活性MgO焙烧工艺的专用装置，其特征在于，

包括原料仓、气流预热炉、旋流煅烧炉、多通道燃烧系统、冷却装置、分离装置、废气处理装置、成品仓、烟囱和温度探测器，

其中原料仓通过输送设备与气流预热炉底部进料口相连，气流预热炉出料口与旋流煅烧炉顶部的进料口相连，旋流煅烧炉底部的出料口与冷却装置的热侧进 料口相连，冷却装置的冷侧出料口与分离装置的上部进料口相连，分离装置的顶部出气口与废气处理装置的进气口相连，废气处理装置的出气口与烟囱相连，分离装置的底部出料口通过输送设备与成品仓相连。

8.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，原料仓与气流预热炉之间设有螺旋输送机、斗提机、喂料仓、定量喂料螺旋机，原料仓内的碳酸镁分量先通过螺旋输送机和斗提机送至喂料仓，再通过喂料仓底部的定量喂料螺旋机送至气流预热炉内预热。

9.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，气流预热炉底部设有燃烧室，燃烧室由一套燃烧系统供热。

10.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，旋流煅烧炉设有三套燃烧系统，分别位于旋流煅烧炉的顶部、中部和底部，使在旋流煅烧炉内的温度能保证均匀一致。

11.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，所述冷却装置为套管式换热器，旋流煅烧炉内煅烧分解后的气料混合物由底部出料口进入换热器内，冷风经鼓风机从换热器冷侧吹入，热交换后的热空气从换热器热侧逸出后通过风管分别给四套燃烧系统提供热风，进行余热利用。

12.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，所述分离装置为旋风收尘器，通过旋风收尘器将冷却后的MgO粉与CO₂气体的混合物进行气固分离，收集下来的MgO粉从旋风收尘器底部送入成品仓，旋风收尘器顶部排出的气体经系统风机分为两路，一路由回风机送至气流预热炉的供热系统进行余热利用，一路由位于成品仓顶的袋式收尘器除尘后，再经烟囱排放；

所述袋式收尘器中，先将分离装置中分离出的含尘尾气除尘后，再通过烟囱排放。为确保进入袋式收尘器的气体温度低于布袋的使用温度，在袋式收尘器入口风管处装有冷风阀。