[发明专利]管组件以及该管组件的成形方法

权利要求书

1.一种管组件，包括本体(20)与套筒(10)，所述本体(20)与套筒(10)经焊接固定，所述套筒由铜质材料制成，所述本体不是由铜质材料制成，所述套筒(10)包括筒体部(11)和外翻部，所述筒体部(11)呈空心筒状，所述外翻部从所述筒体部(11)向外翻边或折弯形成，所述筒体部(11)和外翻部为一体结构，所述本体(20)包括管状部，所述管状部围绕管状部内腔，至少部分所述筒体部(11)插入所述管状部内腔，至少部分所述管状部(24)与所述筒体部配合连接，至少部分所述管状部的内壁部或/和至少部分所述筒体部的外周部涂敷有焊料层，焊接后，所述管状部的所述内壁部与所述筒体部的外周部之间成形有焊缝。

2.如权利要求1所述的管组件，其特征在于：所述管状部(24)还包括突起部，所述突起部自所述内壁部向所述管状部内腔突起，多个所述突起部沿所述管状部的轴向间隔设置，至少部分所述内壁部涂敷有所述焊料层，至少部分所述突起部与所述套筒的筒体部的外周部之间过盈。

3.如权利要求2所述的管组件，其特征在于：所述管状部的内壁部设置有台阶部(22)，所述台阶部距离所述本体的端面的距离大于所述筒体部的长度；所述焊接层涂敷于所述本体的端面和所述台阶部之间的所述管状部的内壁部的区域，所述套筒在相对靠近所述台阶部处的端部与所述台阶部之间具有轴向的距离。

4.如权利要求1所述的管组件，其特征在于：所述筒体部的外周部包括基部与多个凸条，所述凸条自所述基部向所述筒体部的外部凸出，所述凸条的长度小于所述筒体部的外周部的轴向长度，多个所述凸条沿所述筒体圆周方向间隔设置，至少部分所述基部涂敷有所述焊料层，至少部分所述凸条与所述本体的管状部的内壁部之间过盈，所述凸条未涂敷所述焊料层或者所述凸条涂敷的焊料层的厚度小于所述基部涂敷的焊料层的厚度，焊接后，所述管状部的内壁部与所述筒体部的外壁部之间形成有焊缝。

5.如权利要求4所述的管组件，其特征在于,所述外翻部为连续整体结构，所述外翻部由所述筒体部(11)向外凸起设置，所述外翻部位于所述本体的端面的外侧，所述本体包括与所述外翻部配合的端面，所述本体的端面与所述套筒的外翻部至少部分抵接设置。

6.如权利要求5所述的管组件，其特征在于,所述套筒在相对靠近所述本体的台阶部处的端部还包括导向部，所述导向部与所述台阶部之间具有轴向的距离，所述导向部未涂敷所述焊接层，所述凸条设置于所述导向部和所述外翻部之间。

7.如权利要求6所述管组件，其特征在于：所述管组件的套筒与铜管连接，所述套筒与所述铜管经焊接连接，所述管组件的套筒与所述铜管焊接所用的焊料的熔化温度低于所述套筒与所述不锈钢焊接所用的焊料的熔化温度。

8.一种管组件的成形方法，所述管组件包括本体与套筒，管组件的成形方法包括以下步骤：

对所述本体进行初加工，所述本体包括管状部，所述管状部包括内壁部，所述内壁部围绕管状部内腔；

对所述套筒进行初加工，包括对所述套筒通过外翻或折弯形成筒体部和外翻部；

所述内壁部或/和所述筒体部的外周部涂敷有焊料层；

组装所述本体和所述套筒，将所述筒体部插入管状部内腔；

将管组件置于炉焊设备，所述管状部的内壁部与所述套筒的筒体部的外壁部之间形成有焊缝。

9.如权利要求8所述管组件的成形方法，其特征在于：所述管状部(24)还包括突起部，所述的管组件的成形方法还包括通过冲压对所述本体成形突起部，至少所述突起部沿所述管状部的轴向间隔设置，所述突起部自所述内壁部向所述管状部形成的空腔突起，至少部分所述突起部与所述套筒的筒体部(11)的外壁部(111)之间过盈。