[发明专利]一种气烧龙窑制作工艺

权利要求书

1.一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，其特征在于：

在所述步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；

在所述步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；

在所述步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；

在所述步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；

在所述步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800C之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块, 造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；

在所述步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。

2.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中轮碾机为一种XGS2100/900-1200轮碾机。

3.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中球磨机为一种Ф900×3000四辊球磨机。

4.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高。

5.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中过筛所用的筛网为100目。