[发明专利]金属化薄膜空白隔离带涂油挡板

说明书

本发明一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，包括固设在涂油装置上端的挡板(1)，所述挡板(1)上设置有与膜幅上空白隔离带(5)数量相等的涂油喷嘴(2)，所述涂油喷嘴(2)通过喷油口(3)与涂油装置腔体相通，所述喷油口(3)位于涂油装置腔体端设置有喇叭口(4)。本发明可以有效完成金属化薄膜蒸镀时，在金属镀层带(6)之间形成空白隔离带(5)，空白隔离带(5)清晰无镀层且空白隔离带(5)和金属镀层带(6)之间连接清晰。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料加工技术领域，特别是涉及一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；金属化薄膜的生产是采用收放卷移动薄膜方式、在高真空腔内，加热使铝或锌熔融汽化，在薄膜的膜幅表面镀上若干金属镀层带，一般根据用户需求确定金属镀层带宽度，在金属镀层带之间由空白隔离带隔离，

薄膜的膜幅分切后形成用于卷绕电容器芯子的薄膜后，空白隔离带即形成空白留边带；空白隔离带必须清晰无镀层，空白隔离带和金属镀层带之间连接清晰，不能有模糊不清的缓冲带；生产中通常采用涂油屏蔽方式，即在薄膜蒸镀前，在相应的空白隔离带区域先期涂上一层油膜，以阻止蒸镀时金属附着；这种向薄膜表面喷涂屏蔽油蒸汽的喷涂设备一般由油箱、电加热装置及涂油装置组成，涂油装置为具有一定容积的腔体，腔体表面设置有挡板，挡板上沿长度方向设置有向薄膜表面喷射油蒸汽的喷嘴，每个喷嘴对应薄膜膜幅上的一条空白隔离带，加热后的油蒸汽由两端进入涂油装置内，经挡板上的喷嘴喷涂至薄膜表面相应的区域。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，可以有效完成金属化薄膜蒸镀时，在金属镀层带之间形成空白隔离带，空白隔离带清晰无镀层且空白隔离带和金属镀层带之间连接清晰。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，包括固设在涂油装置上端的挡板，所述挡板上设置有与膜幅上空白隔离带数量相等的涂油喷嘴，涂油喷嘴通过喷油口与涂油装置腔体相通。

进一步的，所述喷油口位于涂油装置腔体端设置有喇叭口，其作用是缓冲油蒸汽压力，使得各喷嘴的油蒸汽压力趋于一致。

本发明的有益效果在于：

使用本发明提供一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，可以有效完成金属化薄膜蒸镀时，在金属镀层带之间形成空白隔离带，空白隔离带清晰无镀层且空白隔离带和金属镀层带之间连接清晰。

附图说明

图1为本发明剖面图。

图2为本发明完成蒸镀的金属化薄膜膜幅面示意图。

图中，1挡板，2涂油喷嘴，3喷油口，4喇叭口，5空白隔离带，6金属镀层带。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，包括固设在涂油装置上端的挡板(1)，所述挡板(1)上设置有与膜幅上空白隔离带(5)数量相等的涂油喷嘴(2)，所述涂油喷嘴(2)通过喷油口(3)与涂油装置腔体相通。

所述喷油口(3)位于涂油装置腔体端设置有喇叭口(4)，其作用是缓冲油蒸汽压力，使得各喷嘴的油蒸汽压力趋于一致。

如图2所示，使用本发明提供的一种金属化薄膜空白隔离带涂油挡板，可以有效完成金属化薄膜蒸镀时，在金属镀层带(6)之间形成空白隔离带(5)，空白隔离带(5)清晰无镀层且空白隔离带(5)和金属镀层带(6)之间连接清晰。