[发明专利]蓝色紫外光固化胶印油墨及其制备方法

说明书

本发明提供了一种蓝色紫外光固化胶印油墨及其制备方法，涉及化工油墨技术领域，上述蓝色紫外光固化胶印油墨，主要由光固化连接料、颜料、光引发剂、分散剂、增粘树脂、填充料和单体组成。其中：光固化连接料与光引发剂产生交联反应进而光固化结膜形成胶印效果；所述颜料主要由酞青蓝干粉和永固紫组成，本发明酞青蓝干粉为酞青蓝有机颜料；永固紫为高端有机颜料，着色强度好，具有耐热、耐渗透性和良好的耐光牢度的优点，特别是本发明上述酞青蓝干粉与永固紫以质量比为2～3：1的比例复配制得的颜料可以达到较好的蓝色胶印效果。本发明经上述组分制得的蓝色紫外光固化胶印油墨具有耐晒性能强、印刷速度快、蓝色图案印刷清晰自然的优点。

技术领域

本发明涉及化工油墨技术领域，尤其是涉及一种蓝色紫外光固化胶印油墨及其制备方法。

背景技术

紫外光固化胶印油墨是通过紫外线辐射作用，依靠光引发剂吸收辐射能后形成的自由基或者阳离子，引发单体和齐聚物发生聚合、交联和接枝反应，形成交联的立体网状结构的高分子聚合物而实现干燥固化的。紫外光固化油墨相比于传统油墨主要有以下优点：

1、效率高，胶印印刷采用全自动流水作业，机器自动调色，电脑自动监控，速度快，在海德堡四色胶印机的支持下，每小时可印12000片(不包含废品，指的是完全合格的印刷品)，而丝网印刷只能达到3000片；

2、质量高，因为是全方位电脑操控，因此由于使用电脑精确计算后的微调，在调色上相对于丝网印刷要精确地多，并且位置也非常精确不容易出现印刷错位现象，误差也较低；

3、色彩效果佳，因为采用的四色调配的印刷油墨，调和出来的颜色色彩光泽，表面光滑，再通过印刷设备的精良使得印刷效果清晰，不易褪色，而这些都是丝网油墨无法办到的；

4、低成本，胶印印刷采用辊筒印刷，印刷层薄，用油少，这很大一部分节约了印刷油墨的成本，而丝网油墨印刷层厚，耗墨量大。

由于紫外光固化胶印油墨具有传统油性油墨无法比拟的优势，已越来越引起印刷行业的普遍重视，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装、不干胶商标等多方领域。

虽然近年来紫外光固化胶印油墨得到了长足的发展，但相对于现有的紫外光固化胶印油墨来说，还存在着蓝色胶印油墨印刷效果较差、耐晒性能不佳、印刷速度有限，印刷图案清晰度不够精细等缺点。因此，研究开发出一种蓝色紫外光固化胶印油墨，该油墨具有耐晒性能强、印刷速度快、蓝色图案印刷清晰自然的优点，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种蓝色紫外光固化胶印油墨，所述蓝色紫外光固化胶印油墨具有耐晒性能强、印刷速度快、蓝色图案印刷清晰自然的优点。

本发明的第二目的在于提供一种蓝色紫外光固化胶印油墨的制备方法，该方法具有制备操作简易、加工成本低廉、加工过程中不需要特殊的加工设备，便于大规模推广和应用等优点。

本发明提供的一种蓝色紫外光固化胶印油墨，按重量份数计，所述蓝色紫外光固化胶印油墨主要由以下原料制成：光固化连接料30～50份、颜料10～20份、光引发剂7～11份、分散剂12～20份、增粘树脂0.1～0.5份、填充料2～5份和单体3～8份。

进一步的，按重量份数计，所述蓝色紫外光固化胶印油墨主要由以下原料制成：光固化连接料35～45份、颜料12～18份、光引发剂8～10份、分散剂15～18份、增粘树脂0.2～0.4份、填充料3～5份和单体4～7份。

更进一步的，按重量份数计，所述蓝色紫外光固化胶印油墨主要由以下原料制成：光固化连接料38～42份、颜料15～18份、光引发剂9～10份、分散剂15～16份、增粘树脂0.2～0.3份、填充料3～4份和单体5～7份。