[发明专利]一种复合结构的安全膜

说明书

本发明一种复合结构的安全膜，包括基膜(1)、蒸镀在基膜(1)蒸镀面呈纵向分部的金属镀层带以及空白留边带(5)；所述金属镀层带包括镀层加厚带(2)、普遍金属化膜镀层带(3)、安全金属化膜镀层带(4)；所述安全金属化膜镀层带(4)设置有呈矩阵排列的镀层单元(41)；所述的各镀层单元(41)间通过起熔断器（保险丝）作用的金属细丝(42)等电位电连接。采用两层本发明复合结构的安全膜层叠错边卷绕电容器芯子(6)工艺方式，电容器极板有效面积增大，当有击穿和自愈发生时容量损失率低，利于薄膜电容器的体积小型化。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料，特别是涉及一种复合结构的安全膜。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；目前市场普遍采用的金属化安全膜，是把蒸镀在基膜上的金属化镀层用很窄的空隙条分隔成许许多多的小块镀层单元，每个小镀层单元都有起熔断器（保险丝）作用的金属细丝相连，这种结构的薄膜上如有电弱点击穿时，击穿放电电流会把该点所在的小镀层单元块外连的金属细丝烧断，使具有电弱点处的小镀层单元与整体电容器电极板隔离，形成一个绝缘区而达到自愈，可以降低薄膜电容器的自愈时间，减少对介质的损伤，而整体电容器虽损失了被隔离小镀层单元的电容量，却能继续保持正常工作，从而使电容器提高工作电压和使用寿命，专利文献 CN105428063A公开的就是这样一种金属化安全膜。但金属化安全膜存在着缺点：1.因为使用很多空隙条把镀层分割成很多的镀层单元，很多空隙条占去约5—10%的极板有效面积，所以薄膜电容器的制造成本增加，也不利于薄膜电容器的体积小型化；2.当有击穿和自愈发生时，虽然被隔离小镀层单元的面积很小，但与正常的击穿自愈点镀层面积相比相差很大，所以容量损失值比普通金属化膜电容器标准指标值大好多倍，存在电极镀层有效面积利用率低缺陷，这样势必增大了电容器的体积。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种复合结构的安全膜，兼具普通安全金属化膜和普通金属化膜的优点，其薄膜电容器制造的极板有效面积增大，当有击穿和自愈发生时容量损失率低，利于薄膜电容器的体积小型化。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种复合结构的安全膜，包括基膜、蒸镀在基膜蒸镀面呈纵向分部的金属镀层带以及空白留边带；所述金属镀层带包括镀层加厚带、普遍金属化膜镀层带、安全金属化膜镀层带；所述安全金属化膜镀层带设置有呈矩阵排列的镀层单元；所述的各镀层单元间通过起熔断器（保险丝）作用的金属细丝等电位电连接。

优选的，所述安全金属化膜镀层带与普遍金属化膜镀层带的宽度比为1：1～1.2。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

将普遍金属化膜镀层带与安全金属化膜镀层带蒸镀在同一基膜上，使其兼具兼具普通安全金属化膜和普通金属化膜的优点，形成复合结构的安全膜，可以替代常规的使用一层安全膜和一层普通金属化膜搭配卷绕电容器芯子工艺方式；采用两层本发明复合结构的安全膜层叠错边卷绕电容器芯子，极板有效面积增大，当有击穿和自愈发生时容量损失率低，利于薄膜电容器的体积小型化。

附图说明

图1为本发明局部平面图。

图2为本发明纵向剖面图。

图3为本发明卷绕成电容器芯子后局部平面剖视图。

图4为本发明两膜层叠错边纵向剖面示意图。

图中，1基膜，2镀层加厚带，3普遍金属化膜镀层带，4安全金属化膜镀层带，5空白留边带，6电容器芯子，41镀层单元，42金属细丝。

具体实施方式