[发明专利]波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置

说明书

本发明提供一种波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置，由循环运行的波纹管普通模块、扩口模块和带插口的特殊模块从前至后依次连接，双壁波纹管挤出机头组件和水套连接，双壁波纹管挤出机头的外壁熔料挤出模口和内壁熔料挤出模口的距离缩短到该两模口紧邻的位置，扩口模块的尾部设有至少一个特殊小波。本发明优化现有技术，生产出来的管材节省原材料，能有效提高标准波形头部成型质量，整根管材成型效果好且内外表面质量佳，并且实现了相同规格成型机用最少的模块生产出最大有效长度的带扩口双壁波纹管。

技术领域

本发明属于波纹管制造领域，特别涉及一种波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置。

背景技术

在波纹管制造领域中，尤其在大口径高密度聚乙烯波纹管生产过程中，一般在双壁波纹管挤出机头上设有内壁熔料挤出模口和外壁熔料挤出模口，但两模口相距比较远，通过两模口挤出的熔料存在着冷却时间长、双层熔接不良、产品质量不稳定、生产效率低，并且双壁波纹管挤出机头结构复杂，制造和维护困难等缺点。

针对此种结构，市面上有些厂家提出了改进方案，就是在机头相距较远的两模口之间开孔，以便将管材挤出过程中，内、外壁融料与机头模口之间形成的封闭空间与外接压缩气体储存器连接起来，使得该空间中的压力变化通过压缩气体储存器来调节。

模块是塑料管材生产线上成型机里的重要组成部分，其作用是在塑料熔融物由挤出机的机头输送到成型机模块腔里后与机头一起对熔融物进行固化定型，模块腔是根据客户要求设计好的形状，这样当凝固后的材料从成型机的模块腔里出来后就得到了需要的塑料管材。

另外，在生产带有扩口段的塑料管材时就需要扩口模块，其中扩口模块生产扩口管材的起始端为扩口模块头部，生产扩口模块的结束端为扩口模块尾部。传统的扩口模块尾部设计为直接连接着标准模块，即整根管材成型后切除掉一部分尾部单壁扩口管材后就得到了标准单位管材的双壁波纹管部分头部。由于扩口尾部直接连接着标准波纹管头部，这样扩口段成型过程中扩口段型腔中的气体由于压力不均，会导致其在生产标准双壁波纹时气体冲破标准波纹管壁，而引起双壁波纹管头部成型质量差的缺陷。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种结构简单、运行可靠、双层熔接性好、扩口尾部波纹管部分成型质量好的波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置。缩短了内外壁熔料冷却的时间差，提高波纹管内外壁的熔接质量。

本发明采用的技术方案是：一种波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置，由循环运行的波纹管普通模块、扩口模块和带插口的特殊模块从前至后依次连接，双壁波纹管挤出机头组件和水套连接，双壁波纹管挤出机头的外壁熔料挤出模口和内壁熔料挤出模口的距离逐渐缩短到该两模口紧邻的位置，扩口模块的尾部设有至少一个特殊小波。特殊小波之后再连接着正常的标准模块。这样得到的整根管材在切割时只需要将扩口段尾部及特殊小波部分一并切除，就可以得到标准管材的起始端。

特殊小波的波高小于标准波高，波距小于标准波距，波谷压合点比标准波纹管波谷压合点低。这种设计能让管材扩口段成型后，成型气体挤压着热熔材料在通过特殊小波成型时被模块上的特殊小波型腔紧紧锁住，优选的，采用两个特殊小波形成双重锁紧保障，能保证即使加压气体冲破热熔材料，在特殊小波的成型过程中造成缺陷，但由于气体被泄除一定压力，再经由标准波形成型时，就能保证良好的波形质量。而扩口尾部及两个特殊小波部分是会被切除的部分，所以即使特殊小波质量不好，也不会影响正常管材的质量。

双壁波纹管挤出机头组件的上外模唇与下外模唇连接在一起组成外模唇，外模唇和中间模唇装配后的间隙为外壁熔料挤出模口，中间模唇和内模唇装配后的间隙为内壁熔料挤出模口。

中间模唇内设有斜管路，内壁熔料挤出模口和外壁熔料挤出模口紧邻所述斜管路的上下两边。