[发明专利]锂电池套热缩管自动生产设备

权利要求书

1.锂电池套热缩管自动生产设备，其特征在于包括机架组件（1）及其上的电池上料装置（2）、输送带装置（3）、电池搬入装置（4）、分度转盘组件（5）、电池定位装置（6）、热缩管上料装置（7）、热缩管压紧装置（8）、热箱组件（9）和成品搬运装置（10）；电池搬入装置（4）设置在输送带装置（3）上，电池定位装置（6）与电池搬入装置（4）相衔接，热缩管压紧装置（8）与热缩管上料装置（7）相衔接；

机架组件（1）包括型材架（12）和工作面板（13），工作面板（13）固定设置在型材架（12）上；

电池上料装置（2）包括上料支撑架（201）、第一电机（202）、第一光轴（203）、第一滑台（204）、第一丝杆（205）、第一丝杆螺母座（206）、料盘托板滑板（207）、料盘托板（208）、上下料侧板（209）、丝杆移动线组（210）、第一气缸固定板（211）、第一气缸（212）、上吸料导柱（213）、第二气缸固定板（214）、第二气缸（215）、下吸料导柱（216）、吸料柱固定板（217）、吸料柱（218）、电池挡料板（219）和上料吸嘴（220）；上料支撑架（201）固定设置在机架组件（1）上，第一光轴（203）和第一丝杆（205）平行的安装在上料支撑架（201）上，第一滑台（204）通过移动副配合安装在第一光轴（203）上；第一电机（202）固定设置在上料支撑架（201）上，第一电机（202）输出轴与第一丝杆（205）连接，第一丝杆螺母座（206）通过丝杆螺母副配合安装在第一丝杆（205）上；第一滑台（204）和第一丝杆螺母座（206）固定连接在第一气缸固定板（211）上，第一电机（202）带动第一丝杆螺母座（206）横向移动；料盘托板滑板（207）活动连接在料盘托板（208）上；丝杆移动线组（210）带动料盘托板（208）通过在上下料侧板（209）内上下移动，上下料侧板（209）固定设置在工作面板（13）上；第一气缸（212）固定设置在第一气缸固定板（211）上，第一气缸（212）输出轴连接第二气缸固定板（214），上吸料导柱（213）上端固定设置在第一气缸固定板（211）上；第二气缸固定板（214）通过移动轴承安装在上吸料导柱（213）上，第二气缸（215）固定设置在第二气缸固定板（214）上，第二气缸（215）输出轴连接吸料柱固定板（217），吸料柱固定板（217）通过移动副配合安装在下吸料导柱（216）上，下吸料导柱（216）上端连接第二气缸固定板（214），下吸料导柱（216）下端连接电池挡料板（219）；吸料柱（218）设置在吸料柱固定板（217）上，吸料柱（218）穿过电池挡料板（219），上料吸嘴（220）设置在电池挡料板（219）上，上料吸嘴（220）和吸料柱（218）吸取料盘托板滑板（207）中的电池；

输送带装置（3）包括输送带支撑座（31）、第二电机（32）、链传动组件（33）、滚筒（35）、流水线皮带（36）和皮带支撑板（37）；输送带支撑座（31）固定设置在机架组件（1）上，皮带支撑板（37）和第二电机（32）设置在输送带支撑座（31）上；滚筒（35）是两个，滚筒（35）分别安装在输送带支撑座（31）的两端上，第二电机（32）输出轴通过链传动组件（33）连接一个滚筒（35）；流水线皮带（36）安装在两个滚筒（35）上，皮带支撑板（37）处于流水线皮带（36）下方。

2.根据权利要求1所述的锂电池套热缩管自动生产设备，其特征在于输送带装置（3）还包括链轮盖（34），链轮盖（34）设置在输送带支撑座（31）上，链轮盖（34）用于罩住链传动组件（33）。

3.根据权利要求1所述的锂电池套热缩管自动生产设备，其特征在于电池搬入装置（4）包括电池理料机构（41）和旋转搬运机构（42），电池理料机构（41）安装在输送带装置（3）上，旋转搬运机构（42）固定设置在机架组件（1）上。

4.根据权利要求1所述的锂电池套热缩管自动生产设备，其特征在于热缩管上料装置（7）与电池定位装置（6）相衔接，热缩管上料装置（7）包括前后调节燕尾槽基板（71）、前后调节燕尾板（72）、上下调节燕尾板（73）、热缩管支撑架（74）、上下调节燕尾槽基板（75）、热缩管送料机构（76）和热缩管环切机构（77）；前后调节燕尾槽基板（71）固定设置在机架组件（1）上，前后调节燕尾槽基板（71）和前后调节燕尾板（72）形成移动副配合连接；上下调节燕尾槽基板（75）底部与前后调节燕尾板（72）垂直固定连接，上下调节燕尾板（73）顶端固定设置在热缩管支撑架（74）上，上下调节燕尾板（73）与上下调节燕尾槽基板（75）形成移动副配合连接；热缩管送料机构（76）和热缩管环切机构（77）均固定设置在热缩管支撑架（74）上。