[发明专利]一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法

说明书

本发明提供一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法，其化学成分按质量百分比包括：C：0.01～0.03％，Mn：0.2～0.6％，Si：0.05～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％且大于0，S：≤0.005％且大于0，余量为Fe及杂质元素。将原材料冶炼得到成分合格的钢水，经薄带连铸获得铸带，铸带经一道次压下量为5～40％的热轧后，经气雾冷却系统冷却后卷取获得薄带钢。其中轧机出口温度1000～850℃，卷取温度450～700℃。本发明解决了传统冲压用低碳钢生产流程长、能耗高等问题，并且解决了传统冲压用带钢横向和轧向性能差别较大，不利于深冲的问题。

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法。

背景技术

低碳钢由于其具有较好的拉伸和弯曲性能及良好的冲压成型性，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形，广泛应用于汽车、家电和建筑等行业，市场需求较大。

冲压用低碳钢板的现有生产工艺流程为：钢水冶炼→厚板坯(或薄板坯)连铸→粗轧→热连轧→层流水冷却→卷取。现有生产工艺流程存在生产流程长、制造工序多、能耗大、环境负荷大等问题。并且由于以传统热轧和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，薄规格冲压用带钢的生产也一直无法满足市场的需求。

薄带铸轧是一种新型的薄带钢生产方法，它是以两个旋转的冷却辊为结晶器，用液态金属直接生产薄带材的技术，是将快速凝固与轧制变形融为一体的短流程、近终形加工工艺。双辊薄带连铸技术以其生产流程短、工序少、能耗低以及排放少的特点，在应用到低碳钢生产时具有无可比拟的优越性。特别的是，在双辊薄带连铸亚快速凝固条件下可以获得均匀的非等轴状的显微组织，其中还有部分针状铁素体，并且由于其轧制总压下量很小，带钢在横向和轧向上的组织特征几乎没有区别，冲压时各个方向的变形行为基本一致。因此，利用双辊薄带连铸技术生产低碳薄带钢，可以明显改善其冲压性能，减少制耳等现象的发生。

为了节能环保及降低生产成本，并大幅改善低碳薄带钢的冲压性能，本发明提出了基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的生产方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的生产方法，以解决常规低碳钢深冲时各个方向变形不一致等问题，并实现节能环保。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

本发明基于薄带铸轧生产冲压用低碳薄带钢，其化学成分按质量百分比包括：C：0.01～0.04％，Mn：0.2～0.8％，Si：0.05～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％且大于0，S：≤0.005％且大于0，余量为Fe及杂质元素。

相应地，本发明还公开了一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法，包括如下步骤：

(1)按照上述化学成分及比例配料，冶炼获得钢水；

(2)将步骤(1)获得的钢水进行薄带连铸，获得铸带；

(3)对步骤(2)中的铸带进行热轧，随后经过冷却后卷取获得钢卷。

优选地，在上述的基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法中，冶炼：步骤(1)中，采用EAF电炉炼钢，VD真空脱碳脱氧，LF精炼，得到成分合格钢水。

优选地，在上述的基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法中，步骤(2)中，将钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，钢水的开浇温度为1560～1680℃，铸轧速度为30～100m/min，钢水在惰性气体保护下进行薄带连铸。

优选地，在上述的基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法中，所述铸带的厚度为1.2～2.5mm。

优选地，在上述的基于薄带铸轧的冲压用低碳钢的制造方法中，步骤(3)中，所述铸带经过压下量为5％～40％的一道次热轧轧制成薄带，热轧出口温度为850～1000℃。