[发明专利]一种THM炉及其生产碲化镉或碲锌镉单晶体的方法在审
申请号: | 201810347824.4 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108660512A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 吴召平;郑伟;胡耀文 | 申请(专利权)人: | 苏州西奇狄材料科技有限公司 |
主分类号: | C30B29/48 | 分类号: | C30B29/48;C30B13/16;C30B33/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215151 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单晶体 后退火 碲化镉 碲锌镉 晶体生长 晶体整体 升温过程 原位退火 不均匀 温度场 炉内 温场 扩散 生长 节约 能源 生产 | ||
1.一种THM炉,其包括设置在炉架内的生长炉体,所述生长炉体竖直安装,在所述生长炉体内部中间加热段设有加热装置,
其特征在于,所述的加热装置包括三个加热器,形成生长炉体中间加热段的保温区,三个加热器依次从上到下为:第一加热器,第二加热器,第三加热器,所述三个加热器之间分别间隔一段距离,且第一加热器和第二加热器之间设有一导热装置,第二加热器和第三加热器之间设有一导热装置。
2.根据权利要求1所述的THM炉,其特征在于,第一加热器形成包括THM晶体生长区域A,第二加热器形成微区范围的THM晶体生长区域B,第三加热器形成晶体生长完成后的原位退火区域C的整体温度场。
3.根据权利要求1所述的THM炉,其特征在于,导热装置为304不锈钢板或碳化硅板。
4.根据权利要求1所述的THM炉,其特征在于,导热装置分别紧贴第一加热器或第二加热器下部设置。
5.权利要求1-4任一项所述的THM炉生产碲化镉或碲锌镉单晶体的方法,包括如下步骤:
(1)打开THM炉控制系统,将各个加热器分别加热到设定温度,形成包括第一THM晶体生长区域A,微区THM晶体生长区域B和晶体生长完成后的原位退火区域C的整体温度场;
(2)将装有富碲材料和碲化镉或碲锌镉多晶材料的坩埚从第一THM晶体生长区域A在700℃-900℃加热器的温场中通过,保温一段时间后,开始生长成晶体,且以每天2-15毫米的速度向下移动坩埚;
(3)随着晶体在晶体生长区域A的生长,将生长的碲化镉或碲锌镉单晶体从区域A下降到微区THM晶体生长区域B,在700℃-900℃加热器的温场中通过,再次利用微区THM晶体生长区域B的温场,进行再次微区的THM晶体生长,
(4)随着晶体的进一步生长,将步骤(3)得到的晶体进入到第三个加热区,即区域C进行原位退火,保温一段时间,最后缓慢降温到室温,完成整个晶体的生长过程。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,步骤(2)、(3)中,整个坩埚都要抽真空至10-3pa及以上。
7.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,步骤(2)第一THM晶体生长区域A保温24小时~48小时;第一THM晶体生长区域A温度设定为800℃~900℃,温度梯度为10℃~45℃/cm。
8.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,步骤(3)中,微区THM晶体生长区域B温度设定为700℃~800℃,温度梯度为10℃~45℃/cm,在微区THM晶体生长区域B的移动速率与在A区相同,都以每天2-15毫米的速度向下移动坩埚。
9.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,步骤(4)中原位退火区域C温度为600~700℃,区域C保温48~72小时。
10.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,步骤(4)中以每小时2~10℃的降温速率降温至室温。
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