[发明专利]对矩形管口倒角加工的切割机

说明书

本发明公开了对矩形管口倒角加工的切割机，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，倒角切割装置包括底座和冲压模，底座固定在工作台架上，底座的上端开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，冲压模的顶部设有驱动机构，驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。本切割机生产效率高，对工人技能要求低，使用简便，成本低廉，并可以根据具体需要更换底座和冲压模加工不同规格的矩形管件。

技术领域

本发明涉及金属管材加工设备技术领域，具体涉及对矩形管口倒角加工的切割机。

背景技术

矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“L”形构件时，一般需要进行管口侧壁进行倒角加工，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种设备成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供对矩形管口倒角加工的切割机。

本发明通过下述技术方案实现：

对矩形管口倒角加工的切割机，包括工作台架以及安装在工作台架上的倒角切割装置，所述倒角切割装置包括底座和冲压模，所述底座固定在工作台架上，底座的上端开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，所述冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，所述冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，所述冲压模的顶部设有驱动机构，所述驱动机构带动冲压模在底座的冲压孔内上下垂直运动。

优选方案，所述底座的上端面设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与冲压孔连通，矩形管限位槽的长度方向与冲压孔长度方向垂直，所述冲压孔与开槽切刀槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述开槽切刀槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于开槽切刀槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于开槽切刀槽的宽度；所述底座的侧壁上开设有矩形管限位孔，所述矩形管限位孔开孔方向与倒角切刀槽的开槽方向垂直，所述矩形管限位孔与倒角切刀槽连通，矩形管限位孔的宽度大于切刀导向槽的宽度。

优选方案，所述冲压模为矩形体，倒角切刀和开槽切刀固定设置在冲压模的侧壁上，开槽切刀底面为矩形平面，开槽切刀底面的宽度为矩形管开槽宽度，开槽切刀的底面长度为矩形管开槽长度，所述开槽切刀的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，倒角切刀的横向截面为等腰直角三角形，倒角切刀的任一直角边与冲压模的侧壁重合。

优选方案，所述矩形管限位孔的边长大于倒角切刀的厚度。

优选方案，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的伸缩臂的端部与冲压模的顶部固定连接，所述液压油缸的缸体设有安装法兰，所述安装法兰与支架连接，所述支架固定在工作台架上。

优选方案，所述支架设有限位开关定位板，所述限位开关定位板上开设有长腰型安装孔，所述长腰型安装孔上设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关在限位开关定位板上间隔设置。

优选方案，所述第一限位开关和第二限位开关均为电感式接近开关。

优选方案，所述工作台架的底部还设有脚轮，所述脚轮具有刹车装置。