[发明专利]一种耐用型双面单色圆压圆形印刷机

说明书

本发明公开了一种耐用型双面单色圆压圆形印刷机，涉及圆压圆形印刷机结构，包括圆压圆形印刷机及其内部设置的印刷单元、输纸机构、速干清理装置，所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置；中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆，吸墨装置一面与反面压印滚筒接触，另一面固定在所述中空贯通杆外壁；鼓风装置设置在中空贯通杆位于圆压圆形印刷机内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。本发明能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失；能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点；使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨，并能够将输纸和收纸设置在一起，进一步节约印刷机空间。

技术领域

本发明涉及圆压圆形印刷机结构，具体涉及一种耐用型双面单色圆压圆形印刷机。

背景技术

印刷机内部在设计上采用的辊轮过多，容易当单个辊轮发生损坏时，严重影响印刷机的正常使用；同时，双面印刷时，如果正面印刷和反面印刷时间短，会导致前一印刷油墨压在后一印刷过程中的印版滚筒上，形成墨痕，再次印刷时容易重复压印，使后一印刷过程中压印的纸张一面附带多余墨痕。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是印刷机内部在设计上采用的辊轮过多，以及正面印刷和反面印刷时间短，会导致前一印刷油墨压在后一印刷过程中的印版滚筒上，形成墨痕，再次印刷时容易重复压印，使后一印刷过程中压印的纸张一面附带多余墨痕，目的在于提供一种耐用型双面单色圆压圆形印刷机，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种耐用型双面单色圆压圆形印刷机，包括圆压圆形印刷机及其内部设置的印刷单元，所述印刷单元包括正面压印滚筒、反面压印滚筒、正面印版滚筒、反面印版滚筒，待印纸张通过正面压印滚筒与正面印版滚筒的作用印刷完正面，再通过传递机构，在反面压印滚筒和反面印版滚筒的作用下印刷反面；还包括输纸机构，所述输纸机构用于传递纸张至圆压圆形印刷机；所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内；所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中；还包括速干清理装置，所述速干清理装置设置在待印纸张进入反面压印滚筒前、待印纸张与反面压印滚筒之间；所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置，所述中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆，中空贯通杆截面积小于配合杆截面积，中空贯通杆的长度大于配合杆长度，所述配合杆与圆压圆形印刷机的通孔配合，构成固定速干清理装置的可拆卸装置；所述吸墨装置一面与反面压印滚筒接触，另一面固定在所述中空贯通杆外壁；所述鼓风装置设置在中空贯通杆位于圆压圆形印刷机内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。现有的输纸机构将纸张输入到圆压圆形印刷机后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。因此，所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内，能够使得印刷机内的回转数量减少，尤其对于双面印刷机而言，经过压印滚筒和印版滚筒的作用，能够使纸张减少迂回，直接输出到收纸机构中。所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中，因此，通过输纸机构与圆压圆形印刷机的整体设计，能够省略传统的收纸机构，不仅能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失，还能结构紧凑，节约印刷机占用空间。输纸机构兼具输纸和收纸两种功能，进一步节约了印刷机空间。在进行双面印刷时，由于印刷完一面之后在很短的时间内印刷另一面，油墨的干燥时间极短，因此多数双面印刷机存在压印滚筒表面的粘墨、积墨问题。现有技术通常采用特殊磁护套和超级蓝布，因这两种材料表面不平整和表面使用的材料都具有一定的抗墨性。但在实际运用中，仍能发现印刷机再工作一段时间后，会产生一面的油墨污染，影响打印的效率并造成浪费。因此，所述中空插拔装置设置在印刷机壳的通孔上，是用于固定速干清理装置，使速干清理装置每次都能到达相同的位置，便于对压印滚筒的进行清理和对油墨进行速干。同时，在对现有的印刷机的位置了解后，仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点。所述吸墨装置与反面压印滚筒接触，用于吸收反面印压滚筒的积墨，在每一次压印滚筒压印后，吸墨装置都会吸收积墨，保持压印滚筒的清洁。所述鼓风装置对准待印纸张鼓风，在油墨干燥时间短的条件下，利用流动风加速干燥，使油墨干燥的时间缩短，从而使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨。