[发明专利]一种天然石英砂的生产方法在审
申请号: | 201810348474.3 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108275686A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 王晓东;张乐 | 申请(专利权)人: | 奈曼旗忠義砂产业有限公司 |
主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 宋平 |
地址: | 028321 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然石英砂 酸液 酸池 超声波清洗 生产 石英砂 石英石 送入 石英砂颗粒表面 酸雾 碎块 高纯度石英砂 制备技术领域 烘干机烘干 高压水冲 过滤处理 酸洗过程 粗破碎 输送机 水洗机 煅烧炉 选矿 磁选 分筛 风冷 浆料 炉内 酸洗 煅烧 下层 烧制 浸泡 破碎 污染 | ||
1.一种天然石英砂的生产方法,其特征在于:具体的生产方法为:步骤一、选矿,先对天然脉石英矿石进行人工分选,剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块,选择SiO2 含量≥ 96% 的天然石英石为原料,将所选的天然石英石进行去皮除杂,先用高压水冲洗天然石英石,去除天然石英石外表面的附着物后,将天然石英石送入去皮机去除表皮;
步骤二、将步骤一去皮的天然石英石送入破碎机,进行粗破碎,得到大小为60-70mm石英石碎块,将石英石碎块放置在煅烧炉内烧制,然后将煅烧好的石英石从炉内放出,风冷或自然冷却至室温;
步骤三、细破碎与磁选,将步骤二烧制的石英石碎块放入碾磨机内碾磨,碾磨出的颗粒度为6-12mm石英砂送入磁选机,当石英砂通过磁选机时,含磁、含金属及金属氧化物的石英砂被磁选机内强大的磁场吸附去除,磁选时间15-20分钟后磁选结束,将磁选后的石英砂送入酸池;
步骤四、在酸池中加入酸液,适度搅拌后浸泡 24-36 小时, 然后将酸池中的酸液抽走,酸池下层经浸泡后的石英砂通过输送机送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的酸;
步骤五、超声波清洗,将酸洗后的浆料送入超声波清洗机进行超声波清洗,至浆料pH值为6-7;
步骤六,将超声波清洗后的浆料送入烘干机烘干,其中所述的烘干机的烘干温度为 95℃ -100℃,烘干时间为2-3小时;
步骤七、分筛,将烘干后所得物料过6-10目筛网进行筛分,得所述高纯度石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种天然石英砂的生产方法,其特征在于:所述的步骤二中石英石碎块置于煅烧炉的煅烧步骤为:将煅烧炉预热至 800℃,然后将石英石块料放入煅烧炉内,继续对石英石煅烧炉加热,当炉内温度升至 750℃时开始计时,在 750 - 850℃下煅烧 2.5 - 3.5 小时,然后降温至750℃下保温 1.5-3 小时。
3.根据权利要求1所述的一种天然石英砂的生产方法,其特征在于:所述的步骤四中的酸液为质量浓度为10%-20%的稀盐酸和质量浓度为5-10%的氢氟酸组成的混合酸液。
4.根据权利要求1所述的一种天然石英砂的生产方法,其特征在于:所述的步骤四中酸洗石英砂后的酸液通过过滤处理后循环使用,酸洗产生的酸雾收集后循环使用。
5.根据权利要求1所述的一种天然石英砂的生产方法,其特征在于:所述的步骤五中超声波清洗机的超声频率为70 - 80KHz,清洗温度为45 -55℃,功率密度1-1.5W/cm2。
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