[发明专利]一种物料定量包装设备在审
申请号: | 201810348484.7 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108910098A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 徐亚维 | 申请(专利权)人: | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 |
主分类号: | B65B1/32 | 分类号: | B65B1/32 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 豁口 转筒 放料装置 开关阀 料斗 输送带 包装设备 物料定量 限料机构 出料 开关阀打开 物料包装机 底部开口 定量包装 同步旋转 物料包装 圆形侧壁 包装袋 包装盒 包装机 方管 密封 转动 便利 封闭 外部 | ||
本发明公开了一种物料定量包装设备,包括物料包装机、放料装置、输送带,所述放料装置位于包装机出料方管的外部,所述输送带位于放料装置出料的下方;所述放料装置包括料斗和限料机构;所述限料机构包括转筒和开关阀,转筒的圆形侧壁上开设豁口,开关阀位于转筒内,能够封闭所述豁口。转筒上的豁口向上,豁口处于打开状态。物料落入转筒内,开关阀转动,密封所述豁口;之后,转筒与开关阀同步旋转,豁口向下;开关阀打开豁口,转筒内的物料经所述豁口下落,经料斗的底部开口下落至包装袋或包装盒中。本发明能够精确地控制料斗内产品下落的量,为物料的定量包装提供了便利,也提高了物料包装的效率。
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域,具体涉及包装设备。
背景技术
申请号201320122345.5,授权公告号CN 203172927U的专利文件公开了一种饲料包装机用放料装置。使用时,罩在饲料包装机的出料方管的外部,再加上第一料斗内的两个闸门在关闭时是叠合设置的,且闸门的外侧紧贴第一料斗的内壁,因此,在进行饲料包装时能够保证不漏料,粉尘小,无残留,杜绝了因漏料造成的浪费,同时也保证了称量的精度。
上述饲料包装机用放料装置,第一料斗内的两个闸门一旦打开,第一料斗内饲料下落的量无法得到精确控制。
发明内容
本发明所解决的技术问题:如何精确地控制料斗内产品下落的量。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种物料定量包装设备,包括物料包装机、放料装置、输送带,所述放料装置位于包装机出料方管的外部,所述输送带位于放料装置出料的下方;所述放料装置包括料斗和限料机构;所述限料机构包括转筒和开关阀,转筒的圆形侧壁上开设豁口,转筒通过第一轴枢接在料斗内,开关阀位于转筒内,能够封闭所述豁口,开关阀通过第二轴枢接在料斗内;转筒圆形侧壁与料斗内的左右侧壁相切,转筒的前后侧壁与料斗内的前后侧壁接触;所述第一轴与第一动力元件连接,第二轴与第二动力元件连接。
物料包装机将物料经所述出料方管输送至所述放料装置,物料经放料装置后落在包装袋或包装盒中,所述包装袋或包装盒位于输送带上。
初始,转筒上的豁口向上,豁口处于打开状态。物料(如饲料)落入料斗并经豁口进入转筒内,之后,第二动力元件驱动第二轴旋转,开关阀随之转动,密封所述豁口。之后,第一动力元件驱动第一轴旋转,同步地,第二动力元件驱动第二轴旋转,转筒与开关阀同步旋转,所述豁口向下。之后,转筒保持静止,所述第二轴继续旋转,开关阀打开豁口,转筒内的物料经所述豁口下落,经料斗的底部开口下落至包装袋或包装盒中。
本发明能够精确地控制料斗内产品下落的量,为物料的定量包装提供了便利,也提高了物料包装的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为一种物料定量包装设备的示意图;
图2为放料装置20的示意图;
图3为图2中从后方观察放料装置20所得的示意图;
图4为传动机构10的示意图;
图5为图4的爆炸图;
图6为图5中从下方观察上盘件112所得的示意图;
图7为限料机构的转筒23的豁口25朝上时的示意图;
图8为限料机构的转筒23的豁口25朝上时被开关阀24密封的示意图;
图9为限料机构的转筒23和开关阀24同步向下转动的示意图;
图10为限料机构的开关阀24打开转筒23的豁口25的示意图。
图中符号说明:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞市联洲知识产权运营管理有限公司,未经东莞市联洲知识产权运营管理有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810348484.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种包装机用放料装置
- 下一篇:用于片状模塑料生产线的检测系统及方法