[发明专利]飞行稳定翼焊接装配公差检测装置

说明书

飞行稳定翼焊接装配公差检测装置，它涉及一种公差检测装置。本发明解决了目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。测量杆支架的下端穿装在立柱的中心盲孔内，测量杆支架通过螺套与立柱固接，上测量杆、定位测量杆和下测量杆由上至下依次安装在测量杆支架对应的圆形通孔上，测量杆支架的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽，凹槽用于观察上测量杆、定位测量杆和下测量杆的测量刻度线，上测量杆、定位测量杆和下测量杆的同一端上设置有测量块，上测量杆的测量块上水平加工有高度公差检测槽，上测量杆、定位测量杆和下测量杆的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。本发明用于飞行稳定翼焊接装配公差检测。

技术领域

本发明涉及一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,具体涉及一种用于检测飞行稳定翼焊接装配垂直度、同轴度及高度公差检测装置。

背景技术

测量技术在各行各业生产制造被广泛应用，测量技术是机械制造工业中的关键技术。在实际生产过程中，通用量具不能满足实际检测的需要，一些比较特殊的零部件尺寸公差和形状位置公差，需要设计制作专用量具进行测量。飞行稳定翼焊接装配主要由一个圆锥筒和四组均匀分布的飞行稳定翼组成，该部件焊接装配后全高尺寸有公差要求，四组稳定翼是该部件的关键部件，它们控制整体产品的飞行轨迹，它们焊接后的位置尺寸关系到产品的使用性能，四组稳定翼焊接后在给定的M面相对底面基准面W面有垂直度公差要求，四个N面所在的圆柱面的轴心相对锥面基准轴线有同轴度公差要求，高度方向有尺寸公差要求，见附图16和图17，为了检测四组稳定翼焊接后是否满足上述形位公差和尺寸公差，需要一种飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。

但是，目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。

发明内容

本发明为解决目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置的问题，进而提供了一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件，底座支架组件包括底座1-2、三爪卡盘1-5和立柱1-6；三爪卡盘1-5通过内六角螺栓1-1固装在底座1-2的上端面上，立柱1-6的下端固装在底座1-2上，立柱1-6的上端加工有中心盲孔；检测机构组件包括测量杆支架2-1、螺套2-2、下测量杆2-3、定位测量杆2-4、手柄2-5和上测量杆2-6；测量杆支架2-1的下端穿装在立柱1-6的中心盲孔内，测量杆支架2-1通过螺套2-2与立柱1-6固接，测量杆支架2-1沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3由上至下依次安装在测量杆支架2-1对应的圆形通孔上，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3上均上下对应加工有测量刻度线，测量杆支架2-1的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽，凹槽用于观察上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量刻度线，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的同一端上设置有测量块，上测量杆2-6的测量块上水平加工有高度公差检测槽，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。

进一步地，上测量杆2-6和下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽均为矩形凹槽，上测量杆2-6上的测量块的高度公差检测槽的宽度为10mm，上测量杆2-6上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm，下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm。

进一步地，定位测量杆2-4上测量块的垂直公差检测槽为开口渐扩的矩形凹槽，定位测量杆2-4上测量块的矩形凹槽的宽度为3mm。

进一步地，刻度观察槽的宽度为8mm。

进一步地，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3与测量块相对的一端上设置有手柄2-5。