[发明专利]一种粉末打印的双向铺粉装置

说明书

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种粉末打印的双向铺粉装置，包括设置在打印机机壳内部的送料装置和铺粉装置，机壳通过上隔板和下隔板分成三部分，上隔板的中心处设置有一个能够上下移动的承托板，铺粉装置的底部与上隔板的上端面贴合并且铺粉装置能够在上隔板的顶部水平移动，送料装置位于承托板边缘处，铺粉装置包括第三直线滑台、第二滑杆和铺粉器，送料装置包括竖直设置在承托板两侧的四个粉末盒并且所有粉末盒的出料方向竖直向上，本发明的一种粉末打印的双向铺粉装置，相较于传统粉末打印机，能够进行双向铺粉，从而节约了打印时间，有效的提高了打印效率。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种粉末打印的双向铺粉装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，这项打印技术称为3D立体打印技术。而目前激光烧结技术的粉末3d打印机在进行打印时，需要现在打印台的表面铺设一层粉末，以便上方的激光热源进行烧结打印，传统的铺粉装置多为铺设一层粉末后即回到初始位置，准备进行下一次的粉末铺设，该过程导致铺粉装置的路径形成过程，从而降低了打印效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粉末打印的双向铺粉装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种粉末打印的双向铺粉装置，包括设置在打印机机壳内部的送料装置和铺粉装置，机壳竖直设置并且其内部空间通过上隔板和下隔板分成三部分，上隔板和下隔板均水平设置，上隔板和下隔板在竖直方向上间隔排列，铺粉装置和送料装置分别位于上隔板的上下方，上隔板的中心处设置有一个能够上下移动的承托板，送料装置与上隔板的上方连通并且送料装置和上隔板二者的上端面齐平，铺粉装置的底部与上隔板的上端面贴合并且铺粉装置能够在上隔板的顶部水平移动，送料装置位于承托板边缘处，铺粉装置包括第三直线滑台、第二滑杆和铺粉器，铺粉器的一端与第三直线滑台的滑块固定连接，另一端与能够滑动的套设在第二滑杆上，送料装置包括竖直设置在承托板两侧的四个粉末盒并且所有粉末盒的出料方向竖直向上。

优选的，所述铺粉器包括两个条形刮块和一个连接框架，两个条形刮块和连接框架均水平设置，两个条形框架均能够上下移动的设置在连接框架的内侧，连接框架的两端分别与第三直线滑台和第二滑杆连接，条形刮块的长度方向垂直于第三直线滑台的长度方向，每个条形刮块的底部均能够与上隔板的顶部贴合，每个条形刮块的竖直侧壁上均设置有若干滑条，连接框架的内侧壁上均设置有若干个与滑条滑动配合的滑槽。

优选的，所述连接框架的内部设置有一个能够转动的转轴，转轴的轴向平行于条形刮块的长度方向，转轴位于两个条形刮块的中间，连接框架的中部开设有一个缺口，缺口内设置有一个齿轮并且该齿轮固定套设在内部的转轴上，两个条形刮块互相靠近的一侧均设置有竖直的齿条，齿轮分别与两侧的两个齿条啮合，连接框架的顶部设置有一个驱动电机，驱动电机位于转轴的一侧端部上方，驱动电机的输出轴与转轴之间通过一个同步带传动连接。

优选的，每个所述条形刮块的两端均设置有一个竖直的容纳腔，每个容纳腔内均设置有一个弹簧和一个滚轮，弹簧的两端分别与容纳腔的顶部和滚轮的顶部抵触，每个滚轮的底部均能够伸出容纳腔并与上隔板的顶部贴合。