[发明专利]一种深孔质量检测装置

说明书

针对现有技术中的深孔质量检测手段很少的问题，本发明提供一种深孔质量检测装置，包括用于对水平面上的深孔进行检测的超声波检测组件和用于接收超声波检测组件发出的信息并在显示器中显示水平面上的深孔质量的人机交互装置，所述的超声波检测组件包括带底的筒形壳体、设置在筒形壳体封闭端内侧底板上的电机、一端与电机输出轴连接的联轴器、一端与联轴器另一端连接的转轴、一端与转轴另一端连接的连接块、与连接块另一端连接的超声波探头以及设置在筒形壳体开口端的接触环；其中，所述的连接块为一端为水平面一端为斜面的圆柱形；其中，该连接块的水平面与转轴连接；该连接块的斜面与超声波探头连接；本发明结构简单，使用方便，检测精度高。

技术领域

本发明属于机械计量检测领域，尤其涉及一种深孔质量检测装置。

背景技术

在生产加工或者检验的时候，都会接触到对深孔的检测，传统的一般采用游标卡尺，仅能对深孔的深度进行简单的测量，其他要素，如毛刺以及夹渣的问题，都无法检测。

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%。

众所周知的，深孔钻加工在应用中具有以下5大特点：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔钻加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内或外排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

现有的机械设备中的装配精度越来越高，而深孔又是机械加工中最常见的加工目标。由于上述的检测装置的粗糙，导致深孔质量检测的手段较少，已经无法适应现今社会的要求。

发明内容

针对现有技术中的深孔质量检测手段很少的问题，本发明提供一种深孔质量检测装置，其安全可靠，结构简单，检测精度高。

为解决上述技术问题，一种深孔质量检测装置，包括用于对水平面上的深孔进行检测的超声波检测组件和用于接收超声波检测组件发出的信息并在显示器中显示水平面上深孔质量的人机交互装置，其特征在于：所述的超声波检测组件包括带底的筒形壳体、设置在筒形壳体封闭端内侧底板上的电机、一端与电机输出轴连接的联轴器、一端与联轴器另一端连接的转轴、一端与转轴另一端连接的连接块、与连接块另一端连接的超声波探头以及设置在筒形壳体开口端的接触环；其中，所述的连接块一端为水平面一端为斜面；其中，该连接块的水平面与转轴连接；该连接块的斜面与超声波探头连接；

其中，所述的电机输出轴、转轴以及连接块同轴设置；

其中，所述的连接块的斜面与水平面的夹角为10~20°。

进一步的，所述的筒形壳体内侧底板上设置有用于通过电机的电源线和超声波探头输出线的通孔。

进一步的，所述的接触环与设置有深孔的水平面平行用于确保检测过程中筒形壳体的平稳。

本发明的有益效果是：本发明通过超声波探头对金属水平面上的深孔进行扫描，从而判断深孔的深度、毛刺以及夹渣等质量问题。同时，通过连接块的斜面连接的超声波探头可以大范围的进行扫描，无需人工不停的在深孔附近移动检测装置。本发明结构简单，使用方便，检测精度高。

附图说明