[发明专利]一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法

权利要求书

1.一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，具体方法为：

步骤一：对待加工材料表面进行预处理；

步骤二：于待加工材料表面进行激光熔敷；

步骤三：对激光熔敷后的表面组织进行搅拌摩擦加工。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，表面改性基体材料选用金属材料、石墨、陶瓷及复合材料中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，所述激光熔敷所用材料为Co基、Ni基、Fe基、Cr基、Ti基合金粉末，并含有增强相。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，表面加工所选基体为镍及其合金，熔敷预铺粉末：粒径为0.5μm～75μm的含W粉和C粉的Co基合金粉末，其在加工过程中原位生成WC增强相。

5.根据权利要求4所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，步骤三中，对前序激光熔敷组织进行搅拌摩擦再加工，所用搅拌头材料硬度和高温强度大于待加工的涂层材料。

6.根据权利要求5所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，步骤三中，激光表面改性采用搅拌摩擦加工时，加工过程中采用预填料、同步送料中一种或几种送料方式，一次或多次对熔敷组织进行搅拌摩擦加工。

7.根据权利要求6所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，步骤三中，搅拌摩擦加工过程其搅拌头直径为5-50mm，转速为300–3000rpm，焊接速度为30～300mm/min，下压量为0～0.5mm，倾角0–3°。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，激光熔敷后，选用机械法、化学试剂清洗方法清理熔敷层表面。

9.根据权利要求8所述的一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法，其特征在于，激光熔敷具体参数为：线速度为30mm/min～150mm/min；激光熔敷输出功率为150W～6000W；激光熔敷脉冲频率为1Hz～50Hz；激光熔敷脉冲宽度为0.5ms～10ms；激光熔敷过程中光斑直径为0.01mm～25mm。