[发明专利]一种真空镀膜机、玻璃加工系统、镀膜方法及玻璃加工方法

说明书

本发明提供了一种真空镀膜机，包括入片室、镀膜室、出片室、第一抽气装置、第二抽气装置和第三抽气装置，其中，入片室、镀膜室、出片室为依次连接的流水线结构；所述第一抽气装置设置在入片室一侧，所述第二抽气装置设置在镀膜室一侧，所述第三抽气装置设置在出片室一侧；所述入片室内还设置有第一感应装置；所述镀膜室包括镀膜室体、支撑脚、镀膜输送装置、第二感应装置，所述支撑脚设置在镀膜室体下方并连接，所述镀膜输送装置水平设置在镀膜室体内并连接，所述第二感应装置设置在镀膜室体的上方并连接；所述出片室内还设置有第三感应装置。本发明提供一种真空镀膜机，实现了玻璃的自动化镀膜；还实现了玻璃加工生产的连续性，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种真空镀膜机、玻璃加工系统、镀膜方法及玻璃加工方法。

背景技术

现有的真空镀膜需要进行人工控制每一道工序，这样在生产过程中需要投入大量的人力；同时现有的玻璃加工系统各个阶段都是分开在相应的装置中完成，这样的生产工序步骤繁琐，不能形成流水线式作业，生产速度慢；另一方面，各种加工器械的占地面积大，增加了生产成本，为了降低投入成本和人力，同时实现自动化的生产工序。我们需要能够实现镀膜自动化的一种真空镀膜机和一种能够实现玻璃的连续作业的加工系统。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题之一在于如何实现玻璃自动真空镀膜；问题之二在于如何实现玻璃加工生产的连续性。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种真空镀膜机，包括入片室、镀膜室、出片室、第一抽气装置、第二抽气装置和第三抽气装置，其中，入片室、镀膜室、出片室为依次连接的流水线结构；所述第一抽气装置设置在入片室一侧，所述第二抽气装置设置在镀膜室一侧，所述第三抽气装置设置在出片室一侧；

所述入片室内还设置有第一感应装置；

所述镀膜室包括镀膜室体、支撑脚、镀膜输送装置、第二感应装置，所述支撑脚设置在镀膜室体下方并与镀膜室体连接，所述镀膜输送装置水平设置在镀膜室体内，所述第二感应装置设置在镀膜室体的上方；

所述出片室内还设置有第三感应装置。

进一步地，所述第一抽气装置包括通过气管顺序连接的第一精抽泵和第一粗抽泵。

进一步地，所述第三抽气装置包括通过气管顺序连接的第三精抽泵和第三粗抽泵。

进一步地，所述镀膜输送装置为间隔设置的传送辊。

本发明还提供了一种包括上述真空镀膜机的玻璃加工系统，包括依次连接而构成流水线的清洗机、风干机、烘干机、真空镀膜机、淋漆机、烤漆机和冷却装置，所述真空镀膜机为上述真空镀膜机。

本发明还提供了一种真空镀膜机的镀膜方法，步骤包括：

1)依次开启第一抽气装置和第三抽气装置，预热真空镀膜机；使得室内气压达到第一预定气压；开启第二抽气装置对镀膜室进行抽气；

2)入片室放气完毕后，将工件送入入片室，通过第一抽气装置抽气达到第二预定气压时，将工件送入镀膜室；通过第二抽气装置抽气达到第三预定气压时完成镀膜；待出片室气压小于第二预定气压时，将工件送入出片室；然后出片室放气完毕后，将镀膜后的工件从出片室送出；

进一步地，所述第一预定气压为1100-1200pa。

进一步地，所述第二预定气压为5-10pa。

进一步地，所述第三预定气压为0.01-0.03pa。

本发明还提供了一种玻璃加工系统的使用方法，步骤包括：使得玻璃依次经过清洗、风干、烘干、真空镀膜、淋漆、烤漆和冷却，得到最终产品，所述真空镀膜方法为上述真空镀膜方法。