[发明专利]一种弯扭箱形钢塔节段制造方法

说明书

本发明公开了一种弯扭箱形钢塔节段制造方法，包括弯扭外形板单元制造和弯扭箱形节段制造，所述弯扭外形板单元制造流程主要是，通过对钢板进行压形，使用活络样板对板单元进行压形检查并进行实时成形调整，压形合格后，将板单元对正放置在弯扭胎架上，焊接其他零部件，焊接完成后，修整弯扭板单元的外形；所述弯扭箱形节段制造流程主要是，以弯扭胎架为基础，由下至上、由内而外逐层拼装节段，严格控制节段端口各层次板单元相对位置以及节段间的匹配公差。

技术领域

本发明涉及桥梁索塔加工制造技术领域，尤其是一种弯扭箱形钢塔节段制造方法。

背景技术

桥梁索塔是悬索桥或斜拉桥支撑主索的塔形构造物，其横截面可采用实心截面，当截面尺寸较大时，宜采用工形或箱形截面。对于大跨度斜拉桥采用箱形截面更为合理。

索塔按照结构材料一般划分为混凝土索塔和钢塔。钢塔横截面多以箱形截面为主，常见的有矩形截面、圆形截面、三角形截面，以及在基础截面上变化而来的各种截面。在钢塔的高度方向上，因结构受力由下至上逐渐变小，截面外形尺寸或者使用的钢板厚度也随之减小。钢塔截面在高度方向上呈线性变化时，钢塔加工制作时所划分出来的节段外形比较简单，制作也相对容易；钢塔截面在高度方向上呈非线性变化时，钢塔加工制作时所划分出来的节段外形也将出现非规则形状，制作相对困难。

线性变化的钢塔节段外形制作，分为板单元制作与节段制作，此类钢塔节段的板单元均为平面，板单元及节段制作时可在平胎架或者平台上进行，并且钢板不需要刻意压弯或者做出除平面以外的其他形状，制作工艺相对简单。对于弯扭箱形钢塔结构，钢塔节段为非线性变化的箱形截面，制作工艺复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种弯扭箱形钢塔节段制造方法。

一种弯扭箱形钢塔节段制造方法，包括弯扭外形板单元制造和弯扭箱形节段制造，

所述弯扭外形板单元制造流程主要是，通过对钢板进行压形，使用活络样板对板单元进行压形检查并进行实时成形调整，压形合格后，将板单元对正放置在弯扭胎架上，焊接其他零部件，焊接完成后，修整弯扭板单元的外形；

所述弯扭箱形节段制造流程主要是，以弯扭胎架为基础，由下至上、由内而外逐层拼装节段，严格控制节段端口各层次板单元相对位置以及节段间的匹配公差；

在对钢板进行压形和压形检查前，所述活络样板的参数预先根据弯扭外形板单元的立体放样进行调整；

在以弯扭胎架为基础拼装节段前，根据弯扭外形板单元的立体放样制造弯扭胎架，并根据钢塔节段的立体放样调整弯扭胎架的横梁高程。

具体的，所述弯扭外形板单元制造流程具体包括以下步骤：

步骤1.1：利用计算机立体放样出弯扭外形板单元；

步骤1.2：建立板单元局部坐标系，板单元局部坐标系以板单元一个角点为坐标原点，X轴方向指向板单元纵向的另外一个角点，Y轴方向垂直于X轴方向且使板单元主体位于板单元局部坐标系第一象限空间内；

步骤1.3：在板单元局部坐标系中，测出板单元各边上控制点的相对坐标，用于调整活络样板参数和制造弯扭胎架；

步骤1.4：对板单元进行压形，同时使用活络样板对板单元进行压形检查，一旦发现不合格，立即进行成形调整，防止偏差叠加；

步骤1.5：压形合格后，将板单元按照控制点、控制线对正放置在弯扭胎架上，焊接其他零部件；

步骤1.6：其他零部件焊接完成后，使用火焰或机械矫正的方式，修整弯扭板单元的外形，使其附胎。

所述弯扭箱形节段制造流程具体包括以下步骤：

步骤2.1：利用计算机立体放样出钢塔节段；