[发明专利]回旋出料热交换式裂解窑

说明书

本发明涉及环保设备技术领域，特指回旋出料热交换式裂解窑，包括斜坡基体、支撑滚轮、外筒、内筒、驱动电机，斜坡基体上设有两套对称设置的支撑滚轮，外筒设置在支撑滚轮上，外筒的上端设有密封出料门口，外筒的下端包括外加热裂解区，外筒和内筒之间设有出料螺旋叶，内筒的上端设有进料口和蒸汽抽气管，内筒轴线中间点设有封闭盲管，内筒和封闭盲管之间设有进料螺旋叶，设计将热干燥和裂解碳化装置合二为一，而且进料和出料都在同一窑内回旋，裂解后的材料以相反方向行进，形成热交换，进料以一定温度梯度升温，出料以基本上相同的温度梯度降温；出料的热量向进料进行热交换传递，以达到节能和出料降温双重目的。

技术领域：

本发明涉及环保设备技术领域，特指回旋出料热交换式裂解窑。

背景技术：

目前处理生活垃圾和生活污泥较为先进的方法是焚烧和发电。但焚烧垃圾会产生二恶英，对环境产生严重的污染。焚烧垃圾不管用于发电或其它什么目的，乃是人类不得已而为之的办法。

随着经济发展和科技的进步，现时已出现裂解生活垃圾和生活污泥的处理方法。其原理是在无氧的环境下将垃圾加热到一定温度，有机物就会裂解成可燃气体、油和不挥发的碳。由于裂解碳化过程没有氧的参与，就不会大量产生致癌物二恶英；裂解出的可燃气体可用于发电或其它用途。

现有使用的裂解碳化设备主要采用大型平放圆环式和密封罐(旋转窑)式二种，进料前都需要压干水设备和热干燥设备进行原料预处理。这些设备投资庞大且工艺复杂，并有一个共同的特点：裂解碳化后的固体出料都是呈高温状态，一般需要进行喷水降温，这不仅浪费能量，对环境也有不利影响。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种回旋出料热交换式裂解窑，其结构设计科学，设计将热干燥和裂解碳化装置合二为一，而且进料和出料都在同一窑内回旋，并以相反方向行进，进料正向裂解区，而出料反向裂解区进出料通过钢板的隔离形成热交换，以进行原料热干燥和升温，进料以一定温度梯度升温，出料以基本上相同的温度梯度降温；出料的热量向进料进行热交换传递，以达到节能和出料降温双重目的。

为实现上述目的，本发明本发明采用如下技术方案，包括斜坡基体、支撑滚轮、外筒、内筒、驱动电机，斜坡基体上设有两套对称设置的支撑滚轮，外筒设置在支撑滚轮上，外筒的上端设有密封出料门口，外筒的下端包括外加热裂解区，外加热裂解区的下端设有密封盖，密封盖的的下端设有裂解抽气管，外筒和内筒之间设有出料螺旋叶，内筒的上端设有进料口和蒸汽抽气管，内筒轴线中间点设有封闭盲管，内筒和封闭盲管之间设有进料螺旋叶。

所述的斜坡基体倾斜角度为0°～60°。

所述的外筒为耐高温金属材质。

所述的内筒设置在外筒的内部且通过出料螺旋叶的支撑固定在轴中心，所述的出料螺旋叶的下端与密封盖贴合，内筒的下端不与密封盖贴合。

所述的外筒和内筒通过驱动电机动力传动，驱动电机的运转方向与出料螺旋叶的机械旋向相配合。

所述的封闭盲管设置在内筒的内部且通过进料螺旋叶的支撑固定在轴中心，所述的出料螺旋叶与进料螺旋叶的机械旋转方向相反。

本发明有益效果为：包括斜坡基体、支撑滚轮、外筒、内筒、驱动电机，斜坡基体上设有两套对称设置的支撑滚轮，外筒设置在支撑滚轮上，外筒的上端设有密封出料门口，外筒的下端包括外加热裂解区，外加热裂解区的下端设有密封盖，密封盖的的下端设有裂解抽气管，外筒和内筒之间设有出料螺旋叶，内筒的上端设有进料口和蒸汽抽气管，内筒轴线中间点设有封闭盲管，内筒和封闭盲管之间设有进料螺旋叶，设计将热干燥和裂解碳化装置合二为一，而且进料和出料都在同一窑内回旋，并以相反方向行进，进料正向裂解区，而出料反向裂解区进出料通过钢板的隔离形成热交换，进料以一定温度梯度升温，出料以基本上相同的温度梯度降温；出料的热量向进料进行热交换传递，以达到节能和出料降温双重目的。

附图说明：