[发明专利]一种细杆镗刀

说明书

本发明涉及了一种细杆镗刀，其包括圆形镗杆，在其上分别设置有通过螺纹相互连接的机床连接部、过渡部及刀片连接部，依次从左向右排列，其特征在于，在过渡部上铣出有两个平面，且相对设置。这样一来，在镗刀的过渡部上铣出有两个相对设置的平面，使得镗杆截面上相互垂直的2个方向的刚度不同，可有效地消除其自激振动，减小加工过程中镗杆的振动量，从而提高使用寿命及其加工精度，且过渡部与机床连接部、刀片连接部均为可拆卸连接，可根据具体加工工况变化镗杆的长度，也可根据实际振动情况选配不同刚度及强度的过渡部，并进行更换，使得振动量控制在合理范围以内。

技术领域

本发明涉及机械切削加工领域,特别涉及一种细杆镗刀。

背景技术

镗削加工中，尤其是对深孔进行镗削时，由于镗杆细长，工艺刚度相对较低，容易产生振动。振动不但影响孔的加工精度，带来不必要的切削量，造成能源浪费，还会增大孔壁的表面粗糙度，甚至产生裂纹，且镗刀在使用过程中长时间振动超标，还会降低其使用寿命，造成不必要的经济损失。亟待解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构设计简单，抗振效果好的细杆镗刀。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种细杆镗刀，其包括圆形镗杆，在其上分别设置有通过螺纹相互连接的机床连接部、过渡部及刀片连接部，依次从左向右排列。在过渡部上铣出有两个平面，且相对设置。在平面上均开设有多个长条状凹槽。上述凹槽之间相互平行，且均与过渡部中轴线相倾斜。

在镗刀的过渡部上铣出有两个相对设置的平面，使得镗杆截面上相互垂直的2个方向的刚度不同，可有效地消除其自激振动，且在过渡部平面上开设的凹槽能进一步增大刚度的差值，减小加工过程中镗杆的振动量，从而提高使用寿命及其加工精度。再者，过渡部与机床连接部及刀片连接部为可拆卸螺纹连接，可根据实际加工工况变化镗杆的长度，也可根据实际振动情况选配不同刚度及强度的过渡部，并进行更换，使得振动量控制在合理范围以内。

作为本发明的进一步改进，平面的宽度不小于过渡部直径的一半。

采用上述优选的方案，在保证镗杆自身强度的前提下，铣出的平面宽度越大，其截面垂直方向上的2个方向上刚度的差值越大，自激振动的幅度越小。

作为本发明的进一步改进，凹槽相对于中轴线的倾斜角度为0°～30°。

作为本发明的进一步改进，过渡部材质的强度、刚度均大于机床连接部、刀片连接部。

采用上述优选的方案，一方面，使得过渡部自身具有较好的刚性，减少振动发生的幅度，提高其加工精准性；另外一方面，在满足强度要求的前提下，可使得在镗杆上铣出的平面尽可能大。

作为本发明的进一步改进，过渡部材质的为20CrMnTi，且其表面经过渗碳硬化。

采用上述优选的方案，使得镗杆的过渡部具有较好的耐磨性和心部坚韧性，加工过程中其刚性较大，具有较好的抗疲劳性。

作为本发明的进一步改进，螺纹为锥形螺纹。

采用上述优选的方案，锥形螺纹由于自身锥度的原因，使得其在进行配合旋紧时镗杆各组成部分之间具有“自紧作用”，从而提高其自身刚度。

作为本发明的进一步改进，锥形螺纹的锥度不大于1/5。

作为本发明的进一步改进，锥形螺纹的牙形截面均相同。

采用上述优选的方案，锥形螺纹的牙形截面相同，使得具有的特征完全吻合，从而保证了联接的紧密性。

作为本发明的进一步改进，机床连接部、过渡部与刀片连接部之间均为过盈连接，过渡部轴向两端的外表面上分别设有直纹圈和斜纹圈。