[发明专利]一种绢纺染色装置

说明书

本发明公开了一种绢纺染色装置，包括罐体和缸盖，所述缸体内左右两侧壁均设置有丝杆，且两侧丝杆顶端和下端均安装有轴承座，所述轴承座固定在缸体的内侧壁上，两侧所述的丝杆底端均安装有第一锥型齿，且与第一锥形齿相互啮合处设置有第二锥型齿。本发明通过在缸体内两侧增加丝杆，使得缸体内的内筒能够随着第一电机的驱动上升到一定高度，使得内筒内的绢纺隔绝了与缸体内染色剂的接触，又通过第二电机驱动底部撑板上的平面推力板，使得内筒内的绢纺受平面推力板的作用进行离心脱水处理，大大提高绢纺进行下一步骤的染色过程，避免了绢纺在转移过程染色剂的洒落，提高了生产效率，优化了工作流程。

技术领域

本发明涉及纺纱染色设备技术领域，具体为一种绢纺染色装置。

背景技术

绢纺的原材料是真丝短纤，也就是把真丝长丝切成一段段后再纺成纱线，所以一般都是比较厚一点的，面料在染色前后都会砂洗一下，手感柔软，将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程，用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段，精练，包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序，目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工，原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质，脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法,由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用，现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用，也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的，精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。

绢纺由于本身材质较为厚重，在染色过后通常出现绢纺吸收大量的染色剂，由于自然脱落较为缓慢，通常使用烘干，但由于染色不能一步到位，需要多次的染色，使得在每一次染色都需要烘干脱水，这样就造成效率缓慢，费时费力，同时浪费大量的染料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绢纺染色装置，解决了现有绢纺染色过后不能快速脱水，同时不能节约染料的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绢纺染色装置，包括罐体和缸盖，所述缸体内左右两侧壁均设置有丝杆，且两侧丝杆顶端和下端均安装有轴承座，所述轴承座固定在缸体的内侧壁上，两侧所述的丝杆底端均安装有第一锥型齿，且与第一锥形齿相互啮合处设置有第二锥型齿，且第二锥形齿均设置在缸体内下端的左右两侧，且缸体外下端均安装有第一电机，且第一电机的传动轴均穿过缸体侧壁连接传动到第二锥型齿，所述缸体内前后两侧壁均设置有光杆，且两侧光杆顶端和底端均安装有固定座，且固定座均固定在缸体的内侧壁上，所述缸体底部外侧安装有第二电机，且第二电机的传动轴垂直穿过缸体底部并在缸体内连接传动矩形转轴，所述矩形转轴横截面为矩形，且巨型转轴长度小于缸体的高度，所述缸体内设置有内筒，且内筒呈无上、下端盖的中空圆形体，所述内筒外侧壁下部的左右两端均连接固定有第一固定块，且第一固定块内均设置有螺纹孔，所述丝杆穿插在第一固定块内并配合螺纹孔，所述内筒外侧壁下部的前后两端均连接固定有固定座，且固定座内设置有通孔，所述光杆穿插到固定座内的通孔并与之配合，所述内筒底部连接有底部撑板，且底部撑板呈圆形，且外圆边与内筒焊接固定，所述底部撑板中心位置设置有圆形通孔，且圆形通孔内径大于矩形转轴的最大对角长度，所述底部撑杆上端设置有平面推力板，且平面推力板底部通过安装有圆柱滚动体与底部撑板接触，且平面推力板中心位置设置有配合矩形转轴的矩形框。

优选的，所述固定座内设置的通孔大于光杆的直径，且通孔内安装有铜管。

优选的，所述第一电机的传动轴通过密封轴承与缸体侧壁连接，且第二电机的传动轴通过密封轴承与缸体底部连接。

优选的，所述第一固定块与固定座高度相同，且第一固定块与固定座长度小于内筒高度的一半。

优选的，所述内筒侧壁底部设置有若干排水口，且排水口直径不大于5mm。