[发明专利]一种回转立轴总成

说明书

一种回转立轴总成，包括回转立轴和套件，回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，回转立轴的顶端和底端外壁各设有一段花键，回转立轴中上部的外壁上设有环形凸肩；套件包括由上至下依次设置在回转立轴上的轴承隔套、轴承、小齿轮，轴承隔套上端面抵住环形凸肩，与回转立轴间隙配合；轴承隔套上端与环形凸肩及回转立轴配合处为圆弧过渡配合；轴承与回转立轴过渡配合，轴承的内套上端抵住轴承隔套下端面，法兰上端面设置一圈凸肩，凸肩抵住轴承外套下端；小齿轮内圈与回转立轴底端花键连接；内套下端抵住小齿轮上端面；挡板通过螺栓固定于回转立轴底端底面上，挡板外圈抵住小齿轮轮毂底部。本发明解决了回转立轴应力集中明显、锥面易损伤等问题。

技术领域

本发明涉及一种用于露天矿大型挖掘机的回转立轴，具体涉及一种回转立轴总成。

背景技术

现有技术的回转立轴为阶梯轴，阶梯间有锥形连接见图1，应力点处受力较大，应力集中明显；锥形环使锥形连接面易损伤且转移下部应力和预紧压力，故障率较高，增加使用和维修成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转立轴总成，应力点上移，应力点处受力减小，解决了回转立轴应力集中明显、锥面易损伤、下部应力和预紧压力转移，故障率较高成本增加等技术问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种回转立轴总成，包括回转立轴和套件，所述回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，所述回转立轴的顶端和底端外壁各设有一段花键，所述回转立轴中上部的外壁上设有环形凸肩；所述环形凸肩与顶端的所述花键相隔一段光轴；

所述套件包括由上至下依次外套在所述回转立轴上的轴承隔套、轴承、小齿轮，所述轴承隔套上端面抵住所述环形凸肩，并与所述回转立轴间隙配合；所述轴承隔套外径与环形凸肩外径相同；所述轴承隔套上端与所述环形凸肩及所述回转立轴配合处为圆弧过渡配合；所述轴承与所述回转立轴过渡配合，所述轴承包括内套和外套，所述轴承的内套上端抵住所述轴承隔套下端面，法兰上端面设置一圈凸肩，所述凸肩抵住所述轴承外套下端；所述小齿轮内圈与所述回转立轴底端花键连接；所述内套下端抵住所述小齿轮轮毂上端面；挡板通过螺栓7固定于所述回转立轴底端底面上，所述挡板外圈抵住所述小齿轮轮毂底部，所述法兰空套在所述小齿轮上端轮毂外。

所述环形凸肩中心到顶端花键中心的距离h为两段花键中心距离H的1/4—1/2；所述环形凸肩径向高度L1为8—80mm；所述环形凸肩圆弧过渡半径R为4—25mm。

所述轴承隔套外壁圆周上设有环形凸缘。

本发明有以下积极有益效果：

本发明的等径圆柱回转立轴，轴承隔套采用了圆弧过渡配合，并与环形凸肩等径的结构，使应力点上移，应力点处受力减小，使用寿命提高了20—50％，同时降低了成本30—60％。

附图说明

图1为现有技术的阶梯轴示意图；

图2为本发明回转立轴总成示意图；

图3(a)为图1结构(b)为图2结构(c)为图a、b的受力分析对比图；

附图编号：1-回转立轴2-轴承隔套3-轴承4-法兰5-小齿轮6-挡板7-螺栓8-环形凸肩，A-为本发明应力集中点的受力，B-为现有技术的应力集中的受力，C-为本发明及现有技术轴承支撑处的受力；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

实施例一