[发明专利]用于控制目标容器内特定气体的含量的方法

说明书

本发明提供了一种用于控制目标容器内特定气体的含量的方法，包括以下步骤：步骤一：通过检测仪对所述目标容器内的特定气体的含量进行检测；步骤二：当所述检测仪的检测值达到第一预定值时，启动第一稀释气管线以向所述目标容器内输送稀释气体；步骤三：当所述检测仪的检测值达到第二预定值时，启动第二稀释气管线以向所述目标容器内输送稀释气体；其中，所述第一预定值小于所述第二预定值，且所述第一稀释气管线的流量小于所述第二稀释气管线的流量。

技术领域

本发明涉及气体含量波动较大的设备的保护，具体地涉及一种用于控制目标容器内特定气体的含量的方法。

背景技术

石油化工企业在生产过程中，会产生各种可燃气体、可燃液体或助燃气。可燃气和可燃液体也通常被作为原料大量使用。对于可燃气而言，存在一个爆炸极限，当处于爆炸下限时不会燃爆，可以保证安全使用。而对于“燃料-氧-惰性气体”的三元混合气体体系，存在一个氧含量的极限值，只要体系内的氧含量低于该极限值，无论其余两种组分含量如何变化，都不会进入到燃爆区域之内，该点被称为体系的最大允许氧含量。若各种气体含量控制不当，可燃气、可燃蒸汽会引起爆炸，这对周围的建筑物、设备等会造成严重破坏，同时还会引起人身伤害。为了防止出现气相爆炸，通常将可燃气含量控制在爆炸极限下或将氧含量控制在最大允许氧含量下，也就是通过通入稀释气控制可燃气的含量或者氧气的含量来避免燃爆。

对于一些设备或工艺，一般通过通入稀释气体来控制特定的气体的含量，可燃气或氧气的含量波动比较小时，稀释气体通入量变化也比较小，通常只需要一根稀释气体管线并安装调节阀就可以满足要求。例如，可燃液体储罐，为保证安全需通过通入惰性气体来控制储罐内氧气的含量，惰性气体通入量几乎固定，略有波动，储罐上方安装一个惰性气体管道并安装调节阀即可。

然而，目前很多工艺、设备或装置受工艺条件、外界环境或原料的影响氧含量或可燃气含量变化较大，特别是涉及反应的设备，特殊工况下控制不好就会有燃爆风险。特别是使用液体氧化剂的工艺，氧化剂本身会分解释放氧气，可控性相对较差，存在很大的安全隐患。例如，绿色环氧氯丙烷工艺，此工艺是利用双氧水直接氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷。双氧水和氯丙烯混合后进入反应器，反应后产物进入气液分离罐。由于双氧水本身易分解，可产生氧气，所以反应物和产物中残留的双氧水在反应器和气液分离罐内会少量分解产生氧气，并且与气液分离罐上部空间的可燃气形成爆炸性混合物。然而，双氧水自身分解受多种因素的影响，存在不确定性。正常生产时，双氧水自身分解速度一般变化不大，惰性气体管线流量会根据气液分离罐中氧含量的波动而略有调节。但是在异常工况下，双氧水自身剧烈分解会产生大量氧气，此时调节效果不大。这主要是因为双氧水不稳定，受碱、温度、金属离子等因素的影响较大。在异常工况下，双氧水大量分解并产生大量氧气，普通惰性气体管线已经满足不了工艺的吹扫要求，无法迅速调节气液分离罐中的氧含量，使得气相氧含量调节滞后，存在巨大的燃爆风险。

此外，特殊工况下的高流量要求稀释气流量控制反应迅速、流量高，所要求的瞬间稀释气体流量远远超出了最大流程。然而，选用大量程控制器则对于日常控制精准度不够，造成了稀释气体的浪费。

发明内容

针对至少一些如上所述的技术问题，本发明旨在提供一种用于控制目标容器内特定气体的含量的方法。该方法通过设置不同的稀释气管和控制阀对目标容器内的特定气体的含量进行控制，这种方法能够及时响应并迅速改变稀释气管线中稀释气体的流量，从而迅速降低目标容器中的特定气体的含量，大大降低爆炸风险，保证了生产安全。

为此，根据本发明，提供了一种用于控制目标容器内特定气体的含量的方法，包括以下步骤：

步骤一：通过检测仪对所述目标容器内的特定气体的含量进行检测；

步骤二：当所述检测仪的检测值达到第一预定值时，启动第一稀释气管线以向所述目标容器内输送稀释气体；

步骤三：当所述检测仪的检测值达到第二预定值时，启动第二稀释气管线以向所述目标容器内输送稀释气体；