[发明专利]无缝钢管生产用高效转炉

说明书

本发明属于无缝钢管生产设备领域，涉及转炉，尤其涉及一种无缝钢管生产用高效转炉。包括炉体以及设置在炉体底部的转盘，所述转盘转动设置在炉体的底部，所述炉体的侧壁上设置有燃烧喷嘴，所在转盘上设置有用于将管坯或钢锭悬空放置的支撑凸起，所述支撑凸起的材质为耐火材料。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明提供一种无缝钢管生产用高效转炉，通过在转盘上加设用于将管坯或钢锭悬空放置的支撑凸起，使管坯或钢锭与转盘的接触面减少，进而提高加热效率，减少燃气使用量，进而达到环保、节能的目的。

技术领域

本发明属于无缝钢管生产设备领域，涉及转炉，尤其涉及一种无缝钢管生产用高效转炉。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

无缝钢管的生产方法，大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。

无论是斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，目前，现有的钢管厂主要是通过转炉将管坯或钢锭加热，现有的转炉主要包括炉体，在炉体的底部设置有转盘，转盘转动设置在炉体的底部，在炉体的侧壁上设置有燃烧喷嘴，在炉体的侧壁上设置有进料门和出料门，进料门和出料门相邻设置，工作时，将管坯或钢锭通过进料门放到转盘上，燃烧喷嘴喷火对管坯或钢锭进行加热，转盘转动，当管坯或钢锭从进料门转动到出料门的时候，加热完成，即可将管坯或钢锭取出，进行下一道工序即可。

转炉的使用，使无缝钢管的加工更加自动化、智能化，但，由于管坯或钢锭是放置在转盘上，使管坯或钢锭的一面在加热时，无法直接加热，仅能依靠热传递才能够实现管坯或钢锭的加热需求，这样，也就导致加热时间长，燃气需求大，严重影响了企业的效益。

发明内容

本发明针对上述的转炉在对管坯或钢锭进行加热时，所存在的加热时间长、燃气需求大的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且加热时间短、燃烧消耗低的无缝钢管生产用高效转炉。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种无缝钢管生产用高效转炉，包括炉体以及设置在炉体底部的转盘，所述转盘转动设置在炉体的底部，所述炉体的侧壁上设置有燃烧喷嘴，所在转盘上设置有用于将管坯或钢锭悬空放置的支撑凸起，所述支撑凸起的材质为耐火材料。

作为优选，所述支撑凸起间隔设置在转盘上。

作为优选，所述支撑凸起呈环形状间隔设置在转盘上。

作为优选，所述支撑凸起呈内切多边形或外切多边形间隔设置在转盘上。

作为优选，所述相邻支撑凸起之间间距1.2m。

作为优选，所述支撑凸起的横截面呈等腰梯形状设置。

作为优选，所述支撑凸起的底边宽度为0.4m，顶边宽度为0.3m，高度为0.18m。

作为优选，所述以转盘中心线对称设置燃烧喷嘴交错设置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供一种无缝钢管生产用高效转炉，通过在转盘上加设用于将管坯或钢锭悬空放置的支撑凸起，使管坯或钢锭与转盘的接触面减少，进而提高加热效率，减少燃气使用量，进而达到环保、节能的目的。