[发明专利]一种抗压发泡微晶玻璃板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗压发泡微晶玻璃板及其制备方法，涉及玻璃制品技术领域，该微晶玻璃板包括以下原料：菱铁矿、脉石英、石灰石、漂珠粉、焦宝石、红柱石、堇青石、四氯化钛、硅酸锆、碳酸钠和复合金属氧化物。其制备方法是通过对原料粉碎磁选、酸洗烘干、熔融、成型、退火等步骤制得的。本发明的微晶玻璃板制备简单，具有优良的耐磨耐腐蚀性、保温隔音性及机械性能等，使用寿命长，应用广泛。

技术领域

本发明涉及玻璃制品技术领域，具体涉及一种抗压发泡微晶玻璃板及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃又称为陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性；微晶玻璃由晶体组成，其原子排列有规律，因此，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，而又比玻璃韧性强。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，成为理想的高档石材的替代产品。目前现有的微晶玻璃制品废品率高，尤其是成品微晶玻璃板中容易出现不闭合气孔以及缩孔现象，导致产品的机械性能降低，进而影响了微晶玻璃板的利用空间和市场效益，严重阻碍了微晶玻璃产业的发展。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗压发泡微晶玻璃板及其制备方法，该种微晶玻璃板制备简单，综合性能优良。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种抗压发泡微晶玻璃板，包括以下按重量份计的原料：菱铁矿25-35份、脉石英50-60份、石灰石20-30份、漂珠粉10-20份、焦宝石8-12份、红柱石4-8份、堇青石10-15份、四氯化钛1-1.5份、硅酸锆1-2份、碳酸钠3-5份和复合金属氧化物15-25份。

进一步地，上述微晶玻璃板包括以下按重量份计的原料：菱铁矿30份、脉石英55份、石灰石25份、漂珠粉15份、焦宝石10份、红柱石6份、堇青石12份、四氯化钛1.2份、硅酸锆1.5份、碳酸钠4份和复合金属氧化物20份。

进一步地，上述复合金属氧化物为三氧化二镧、二氧化锆、氧化钇、五氧化二钒、三氧化二铋、氧化硼、氧化锰、二氧化锡、氧化钪、五氧化二钽或氧化镨中的多种混合物。

优选地，上述复合金属氧化物为三氧化二镧、二氧化锆、五氧化二钒、氧化硼、氧化钪、氧化钇按质量比1:1:1:1:0.5:0.5组成的混合物。

上述的一种抗压发泡微晶玻璃板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比称取原料；

(2)将原料粉碎球磨至粒度小于等于15mm，并对菱铁矿、脉石英、石灰石、焦宝石、红柱石、堇青石进次磁选除杂；

(3)将粉碎后的菱铁矿、脉石英、焦宝石、红柱石、堇青石进行酸洗，洗涤至中性后，在温度为160-180℃条件下烘干2-2.5h；

(4)对原料进行如下阶段熔炼处理：

Ⅰ：将菱铁矿、脉石英、石灰石、漂珠粉、焦宝石、红柱石、堇青石置于玻璃熔窖中进行高温熔融，熔融温度为1720-1740℃，熔融时间为5-6h；

Ⅱ：再向所述玻璃熔窖中加入剩余其它原料和澄清助剂，在温度为1310-1320℃条件下保温搅拌80-100min；

(5)保温搅拌后，将熔液浇注至微晶玻璃板坯模具中，随后连同模具将成型后的微晶玻璃板置于退火炉中，在温度为550±5℃条件下保温4-5h，之后以2-3℃/s的降温速率将微晶玻璃板温度降至室温即可。

进一步地，上述步骤(3)中，酸洗的时间设定为10-12min，酸洗熔液采用质量浓度为6-8％的盐酸溶液。

进一步地，上述步骤(3)中，澄清助剂为氯化钠、硫酸钙、硝酸钠、氧化锑、硝酸铵或二氧化铈中的多种混合物。