[发明专利]一种铸型温度可控的复合铸造方法

权利要求书

1.一种铸型温度可控的复合铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

a)利用三维CAD造型软件建立铸件实体模型；

b)根据铸件几何结构特征设计铸型及浇冒口系统，铸型设计包括砂型型腔单元和温控单元，建立铸型及浇冒口系统的实体模型；

c)采用导热系数好的原砂、树脂及固化剂配置砂块，通过数字化无模铸造精密成形机切削加工或砂型数字化3D打印成形机打印出所需的砂型型腔单元和浇冒口系统；

d)根据建立的温控单元三维实体模型，采用导热系数良好的金属材料加工出所需的温控单元；

e)将加工好的砂型型腔单元、浇冒口系统及温控单元进行组装，得到待浇注铸型，其中，仅由砂型型腔单元限定型腔；

f)配置所需金属溶液，确定浇注温度，并根据复合铸造工艺要求将温控单元加热至所需温度，最后完成铸型的浇注；

g)铸型浇注完成后，根据复合铸造工艺要求立即对需要激冷的温控单元通入循环冷却水或液氮，以加大铸型的局部冷却速度；

h)需要后期热处理的铸件，根据复合铸造工艺要求，在铸件温度冷却至100-200℃时通过温控单元加热至一定温度进行定时保温；

i)拆除铸型，得到所需铸件。

2.根据权利要求1所述的一种铸型温度可控的复合铸造方法，其特征在于，所述的铸型是由砂型型腔单元和温控单元及浇冒口系统组装而成，且三者之间需要粉刷涂料，砂型型腔单元和浇冒口系统需通过粘结剂固定。

3.根据权利要求1所述的一种铸型温度可控的复合铸造方法，其特征在于，所述的砂型型腔单元采用原砂、粘结剂和固化剂配置而成，原砂采用的是由导热系数良好的原砂；粘结剂采用碱性酚醛树脂和呋喃树脂；固化剂采用不同种类有机酯或甲苯磺酸；砂型型腔单元最薄壁厚≥5mm，最大壁厚≤20mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸型温度可控的复合铸造方法，其特征在于，所述的温控单元是由导热系数良好的金属材料加工而成；温控单元中间钻孔，以安装热电阻和管道。

5.根据权利要求1所述的一种铸型温度可控的复合铸造方法，其特征在于，所述的温控单元根据铸件浇注和凝固冷却过程的需要，实时控制温度；另外温控单元根据铸件结构特征而随型设计。