[发明专利]具有耐老化鞋底的拖鞋及其制备方法

说明书

本发明公开了具有耐老化鞋底的拖鞋及其制备方法，包括配料、密炼、混炼、热炼和组装，该拖鞋的制备方法为：将改性白炭黑、十八烷酸和促进剂进行密炼，再投入混合好的天然橡胶与丁苯橡胶的塑炼胶密炼；在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后挂凉，停放得混炼胶；将混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化即得鞋底；将拖鞋鞋底打眼，与拖鞋攀带组装后，即得拖鞋。有益效果为：本发明鞋底的各成分能够发挥协同作用，具有优良的耐磨性、抗氧化性、抗老化性，使用寿命长；该拖鞋的制备方法简单可行，成本较低，硫化过程用时短、效率高。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底技术领域，特别涉及具有耐老化鞋底的拖鞋及其制备方法。

背景技术

拖鞋是鞋类的一个重要品种，在整个制鞋行业中占有重要地位。拖鞋制造业近年来发展很快。我国胶鞋企业以浙江省分布最多，其次是福建省和广东省，之后是江苏省和山东省。目前我国橡胶鞋底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋底。天然橡胶是一种历史悠久、性能优良的橡胶，而单纯使用生胶制得的橡胶制，其基本的分子链结构单元是异戊二稀，主要由顺-1,4-聚异戊二稀组成，其中顺式含量约占97%以上，3,4-聚合方式占2%左右，存在于大分子链中。每条大分子链上都有数量不等的醛基，由于醛基在储存过程中易发生缩合或与蛋白质分解产物发生反应，形成支化、交联，使橡胶在储存中粘度增加。但是单纯使用生胶制得的鞋底缺乏良好的物理机械性能，其而磨性能差，特别是户外鞋，穿着寿命短。因此，需要寻找一种天然橡胶的处理方法，使制得的较低具有优良耐磨性能，提高胶鞋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种具有耐老化鞋底的拖鞋，该鞋底的各成分能够发挥协同作用，具有优良的耐磨性、抗氧化性、抗老化性，使用寿命长。

本发明的目的之二在于提供一种具有耐老化鞋底的拖鞋的制备方法，该制备方法简单可行，成本较低，硫化过程用时短、效率高。

本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：

具有耐老化鞋底的拖鞋的制备方法，包括配料、密炼、混炼、热炼和组装，其具体包括如下步骤：

配料：称取以下配方量的原料：天然橡胶23-42份、丁苯橡胶8-20份、改性白炭黑18-30份、十八烷酸1.66-1.68份、硫磺25-45份、促进剂8-15份、溶剂20-40份，该鞋底中各成分能够发挥协同作用，具有优良的耐磨性、抗氧化性、抗老化性，使用寿命长；

密炼：改性白炭黑、十八烷酸和促进剂投入密炼机中密炼8-12s，然后投入混合好的天然橡胶与丁苯橡胶的塑炼胶，在85-95℃的条件下密炼100-150s；

混炼：在平机上加入含有磷脂和S-(N,N-二甲硫甲酰)巯基乙酸的硫磺，待各种材料吃尽后挂凉，停放20-28h即得混炼胶；

热炼：将混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需形状，进行在150-160℃的条件下硫化220-260s，即得鞋底；

组装：将拖鞋鞋底打眼，与拖鞋攀带组装后，即得拖鞋，该制备方法简单可行，硫化过程用时短、效率高，制得的拖鞋鞋底具有优良的耐磨性、抗氧化性、抗老化性，使用寿命长。

作为优选，配料步骤中改性白炭黑的制备方法为：按料液比为1:9-13g/mL将白炭黑分散于浓度为93-97%的乙醇水溶液中，加入含有防老偶联剂改性，超声分散13-18min，然后将所得混合物在氮气保护下回流反应2-4h结束反应，旋干，在40-60℃的条件下低温出来了5-7h后粉碎，无水乙醇清洗后即得改性白炭黑。该改性白炭黑表面的羟基数及吸附水减少，亲水性减弱，同时其表面极性较低，氢键作用减弱，使得改性白炭黑能够在天然橡胶中易于分散，提高天然橡胶的加工性能，且改性白炭黑为结构尺寸较小的链状结构聚集体，能够提高白炭黑在橡胶中的补强性能，进而赋予鞋底优良的耐磨性能。