[发明专利]一种大规格圆坯以轧代锻生产方法

权利要求书

1.一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：

步骤一、粗轧孔型设计

粗轧的孔型采用平孔、箱型孔和中间坯成品孔的组合孔型，然后在每个孔型的轧制时平均分配每道次的压下量，再结合孔型尺寸微调压下量，最终轧制出中间坯；

步骤二、粗轧区域轧制工艺

1)延长粗轧前的加热时间，按照≥14小时控制，保证坯料加热时烧透，另外通过调整烧嘴阀开度，保证炉气温度的均匀性，从而确保坯料温度的均匀性；

2)在设计轧制表时，为保证轧制稳定性，前几道次压下量小一些；后面再加大压下量，同时通过操作推床，在轧制时对坯料进行扶持，防止倒钢；

3)提高出钢温度，通过调整压下量减少轧制道次，保证精轧开轧温度；

步骤三、精轧孔型设计

1)成品前精轧孔型采用长短轴之比较小的双半径椭圆型孔；

2)成品孔型的采用圆型孔进行轧制：

步骤三、精轧轧制工艺

1)调整坯料在炉内的位置，采用中间定位，以及烧嘴加热采用脉冲燃烧，保证坯料表面的温度差在30℃以内；

2)调整轧辊冷却水的控制方式，具体控制冷却水开启和关闭时间，保证轧辊冷却均匀；

3)明确装配质量要求，量化管理，保证工装的装配质量。

2.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：在粗轧轧制时为保证轧制稳定性，在每个孔型处前几道次的最大压下量控制在30mm；后几道次的最大压下量控制在60mm。

3.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：在粗轧轧制时高温扩散温度由原来的1240±10℃提高到1250±10℃，精轧开轧温度控制在1070-1150℃。

4.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：箱型孔的孔型槽底宽度bK＝Bmm，B为来料宽度，孔型槽口宽度BK＝bK+△，孔型深度h＝D-d，D为轧辊原始辊径，d为轧辊工作辊径，△为允许负偏差的绝对值，内圆角半径R＝(0.1～0.25)h，外圆角半径r大于内圆角半径R。

5.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：中间坯成品孔为箱型孔，孔型槽底宽度bK＝Bmm，B为来料宽度，孔型槽口宽度BK＝bK+△，孔型深度h＝D-d，D为轧辊原始辊径，d为轧辊工作辊径，△为允许负偏差的绝对值，内圆角半径R＝(0.1～0.25)h，外圆角半径r大于内圆角半径R。

6.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：双半径椭圆型孔尺寸如下：

椭圆孔型高度：hk＝(0.88～0.96)D，

椭圆孔型宽度：bk＝(1.23～1.50)D，

槽底圆弧半径：R1＝(1.05～1.4)bk，

小圆弧半径：R2＜(hk-S)/2，

外倒圆角半径：r＝(0.05-0.12)bk，

辊缝值：S＝(0.01-0.2)Dt

D————冷态公称直径；

Dt————轧辊直径。

7.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：精轧成品孔的尺寸为：成品孔型基圆直径：hk＝[D-(0～1.0)△]·n，

成品孔型扩展圆直径：B＝[D+(0.5～1.0)△]·n，

辊缝值：S＝(0.01-0.2)Dt，

扩张角：a范围值(15°-30°)，

基圆半径：R＝hk÷2，

外圆角r＞5mm，

式中：D————冷态公称直径，

Dt————轧辊直径，

△————允许负偏差的绝对值；

n————热胀系数。

8.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：轧辊冷却水的具体控制方式为，进炉后4-7s开启冷却水，出炉前4-7s关闭冷却水。

9.根据权利要求1所述的一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：在粗轧区域轧制工艺阶段，前几道次采用平孔进行轧制，然后采用平孔和箱型孔交替的方式轧制，最后通过中间坯孔进行轧制，确保在精轧阶段轧制次数降到最低。