[发明专利]一种带有校直功能的厚板超窄间隙激光填丝焊送丝装置

说明书

本发明公开了一种带有校直功能的厚板超窄间隙激光填丝焊送丝装置，包括底座、送丝管、吹气管以及焊丝校直机构；送丝及送气导管均为耐高温陶瓷材质；送丝管设置在底座前端，送丝管通过连接在底座前端的第一固定机构固定；吹气管设置于所述送丝管上端，吹气管通过连接于底座的第二固定机构固定；焊丝校直机构包括用于穿过焊丝的第一校直滚轮与若干第二校直滚轮。本发明的结构简单、成本低、效果好，能够满足厚板超窄间隙激光填丝焊的需求。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接技术，具体涉及一种带有校直功能的厚板超窄间隙激光填丝焊送丝装置。

背景技术

由于激光焊的光束能量密度极高，所以激光焊具有高速率、高精度、低变形、高质量等优点，这是其他焊接技术所不具有的。激光焊接技术是目前一种十分先进的焊接方法，焊缝深宽比大，焊缝成形良好，具有更窄的热影响区，以及更深的熔深，接头力学性能良好。激光焊与机器人结合使焊接过程更加可控，充分发挥了激光焊高精度的优点，可以实现复杂工件的焊接，大大提高焊接效率，改善焊工的工作环境。所以激光焊在进几十年的发展中得到具大的发展，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

目前为止，激光在工业生产中的应用主要是激光自熔焊。激光自熔焊是指在不添加任何焊接材料的前提下，通过高功率激光器的激光照射加热焊接母材，光能转化为热能使其表面熔化形成熔池，之后冷却形成焊缝的过程。但是纯激光焊接技术有着严格的间隙要求，焊缝中心成分无法调节，焊接厚度受到激光功率的制约。激光填丝焊方法的提出则很好的解决这一问题，然而现有焊枪送丝机构体积过于庞大，需开大角度坡口进行焊接，焊接效率相比于传统焊接工艺并没有很大提升。利用激光能量高度集中的特点，提出了超窄间隙激光填丝焊的焊接方法，为能将焊丝顺利送入窄间隙坡口内，并保证焊丝的挺直度，需要尺寸小，满足窄间隙坡口尺寸要求的送丝装置，同时为保护高温的熔池，在送丝装置上还需送气导管同时，在激光填丝焊过程中，熔池上方会产生大量的高温等离子体，金属材质的送丝送气导管在高温下易烧损，在本装置中，送丝送气导管材质为耐高温陶瓷。.

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有校直功能且用于厚板超窄间隙激光填丝焊的送丝装置，该送丝装置可以用于大厚板超窄间隙激光填丝焊，能保证焊丝送入窄间隙坡口内的挺直度，确保送丝管和吹气管在高温下的耐久度。

技术方案：本发明所述的一种带有校直功能且用于厚板超窄间隙激光填丝焊的送丝装置，包括底座、送丝管、吹气管以及焊丝校直机构；所述送丝管设置在所述底座前端，送丝管通过连接在底座前端的第一固定机构固定；所述吹气管设置于所述送丝管上端，吹气管通过连接于底座的第二固定机构固定；所述焊丝校直机构包括用于穿过焊丝的第一校直滚轮与若干第二校直滚轮。

为了解决焊丝在坡口内挺度的问题，将焊丝校直机构固定于底座侧面；第一校直滚轮通过校直滚轮固定架固定于底座上；所述第二校直滚轮通过立柱螺栓固定于底座。用立柱螺栓将第二校直滚轮固定于底座时，要保证校直螺栓可以顺滑旋转。

进一步地，校直滚轮固定架通过立柱螺栓与底座相连，校直滚轮固定架可以绕固定其的立柱螺栓旋转，使用立柱螺栓在校直轮定位板上旋紧或旋松调整校直滚轮固定支架。

在所述底座上设置有用于调节校直滚轮固定架竖向位移的调节机构。

进一步的，为了方便过程中方便对焊丝校直机构的调节，将所述调节机构设置于所述焊丝校直机构上端。

在实际使用过程中，实现上述调节功能的装置多种多样，为了简化结构，上述调节机构为在焊丝校直机构上端安装一块固定于底座上的固定板，在所述固定板上设置有第一螺栓，第一螺栓位于所述校直滚轮固定架上端，直接通过调整第一螺栓，进而实现对校直滚轮固定架的调节，实现对焊丝在坡口内挺度的调节。