[发明专利]一种冷轧带钢清洗装置

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧底部固定设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一侧与第二电机箱中电机的输出端传动连接，所述第二联轴器的另一侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有固定筒，所述清洗主体的一侧顶部固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧与第一电机箱中电机的输出端传动连接，所述第一联轴器的另一侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆上安装有冷轧带钢，所述清洗主体的底部开设有漏孔。本发明通过设置有弧形结构的喷板，喷板上的若干喷孔喷出的水均匀的覆盖在冷轧带钢上，提高了清洗的效果。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢领域，具体是一种冷轧带钢清洗装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3cm，宽度为100-200mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，在对冷轧带钢清洗时，现有的清洗装置对冷轧带钢的清洗效果差，清洗后的清洗水不能很好的进行循环使用，浪费了水资源，因此，不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢清洗装置，以解决现有的清洗装置对冷轧带钢的清洗效果差，清洗后的清洗水不能很好的进行循环使用，浪费了水资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧底部固定设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一侧与第二电机箱中电机的输出端传动连接，所述第二联轴器的另一侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有固定筒，所述清洗主体的一侧顶部固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧与第一电机箱中电机的输出端传动连接，所述第一联轴器的另一侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆上安装有冷轧带钢，所述清洗主体的底部开设有漏孔，所述漏孔中卡接有卡块，所述漏孔的底端与收集箱连通，且所述收集箱与清洗主体的底端固定连接，所述收集箱的一侧连接有循环管，所述循环管上安装有过滤器，所述循环管的一端连接在水箱上，且所述水箱固定安装在清洗主体的顶端，所述水箱的底端连接有连接管，且所述连接管延伸至清洗主体中，所述连接管的底端安装有喷板。

优选的，所述喷板的底端设置有若干喷孔，且所述喷板配合冷轧带钢设置成弧形结构。

优选的，所述卡块的底端焊接有漏管，所述漏管的底部内壁上设置有过滤网。

优选的，所述固定筒上开设有滑槽，所述滑槽中活动安装有滑块。

优选的，所述滑块的顶端焊接有连接杆，所述连接杆的顶端固定设置有套筒，所述套筒上设置有海绵层。

其中，所述海绵层套接在套筒上，所述海绵层上开设有若干通孔，且所述通孔之间等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有弧形结构的喷板，喷板上的若干喷孔喷出的水均匀的覆盖在冷轧带钢上，提高了清洗的效果；通过设置有海绵层，利用与冷轧带钢之间的挤压来进行清洗，清洗更加的彻底；通过改变连接杆的长度来控制海绵层与冷轧带钢之间的挤压程度，灵活性更强；通过设置有循环管，经过过滤器过滤后的清洗水可以进行循环使用，节约水资源，降低清洗成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构侧视图。

图中：1-清洗主体、2-循环管、3-水箱、4-连接管、5-喷板、6-喷孔、7-冷轧带钢、8-第一轴杆、9-第一联轴器、10-第一电机箱、11-第二联轴器、12-第二电机箱、13-第二轴杆、14-转杆、15-收集箱、16-卡块、17-漏管、18-过滤网、19-漏孔、20-过滤器、21-固定筒、22-滑槽、23-滑块、24-连接杆、25-套筒、26-通孔、27-海绵层。

具体实施方式