[发明专利]一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法

说明书

本发明公开了清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，以氟盐(氟化氨、氟化氢氨)为原料，以纯水或含10％甲醇的纯水为溶剂，用简单的混合方式来制备。该制备方法使用常用的分散剂(OP‑10、AEO‑9、吐温80、TX10/NP10)和pH值调节剂(氢氟酸、氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸)，主要可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。

技术领域

本发明涉及精密铸造领域熔模铸造领域，特别涉及清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国已经成为世界铸造大国之一，在铸造行业取得了巨大成就。熔模铸造又称失蜡铸造，是铸造的一种方法。由于熔模铸造有着很高的尺寸精度和表面光洁度，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。因此被广泛应用于军工产品和高端装备上。特别是对于形状复杂的、精密的、高熔点合金而难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上具有其它工艺无法比拟的优越性。

工业和高技术产业水平的提高，对铸件的品种和质量提出愈来愈高的要求；熔模铸造也暴露出自己一些不足：生产繁多工序、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷；工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大；铸件内部残留砂型难于清理，不但浪费大量工时也严重影响产品质量。因此一旦碰到需要内部深孔残留砂型清理时，不但抛丸机不能用，借助风镐也不行，且造成铸件表面划伤，清理车间会弥漫大量粉尘，不但影响操作工人的身体健康，同时大大降低了劳动生产率。目前市面上化学清壳的方法对铸件表面腐蚀比较严重，特别是铝铸件不能采用此类方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、方便、简单清除铸件内部残留砂型清理液的制备方法。该清理液不但可以很好解决清理铸件内部残留砂型的问题，同时降低了劳动强度和粉尘浓度，提高了生产效率和提升产品质量，而且对于一般的铸件表面特别是铝铸件没有严重腐蚀现象，保证铸件表面完整无损。，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法，所述向氟盐溶液中加入一定量浓度的酸，保持pH值在2-6之间，充分搅拌后，按重量计加入1-5％的分散剂，静置2～4小时后，将缓蚀液升温至35℃左右，即可用于浸泡内部未清理干净的铸件。

优选的，所述氟盐溶液浓度为15％-30％，氟盐为氟化氨或氟化氢氨。

优选的，所述氟盐溶液的溶剂为纯水或含10％的甲醇的纯水。

优选的，所述分散剂为吐温80或TX10/NP10或OP-10或AEO-9中的一种。

优选的，所述酸为氢氟酸或者氢氟酸和氟硼酸或盐酸混合酸。

采用以上技术方案的有益效果是：根据本发明的缓蚀液混合物可以通过简单的混合而获得。无需借助大量、昂贵、精密的设备来完成；原辅料简单易得，基本无毒，对环境无害；使用成本较低；主要还可以循环使用；既降低了劳动强度，也减少了使用机械方法清理带来的粉尘危害，能简单、安全、方便的清除铸件内部难以清除砂型残留物，对铸件表面几乎没有侵蚀损坏。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

本发明的具体实施方式，

实施例1

向10升含2.5㎏氟化氨水溶液(含10％的甲醇)中加入一定量浓度为40％氢氟酸和37％盐酸(体积比9：1)。保持在pH3～5之间，充分搅拌，加入4％吐温80或3％或TX10/NP10或3％OP-10或3％AEO-9，继续搅拌，直至看不到油状物为止。